Hoja mínima atómica automotriz 6016 T4 T6
La lámina de aluminio 6016 posee alta resistencia, alta ductilidad, alta conformabilidad y fuerte resistencia a la corrosión, lo que la hace adecuada para procesos de estampado complejos. Además, su estética y durabilidad se pueden mejorar mediante la anodización.
La combinación de baja densidad y alta resistencia contribuye a reducir el peso y el consumo de combustible de los automóviles.
Pautas de compra de láminas de aluminio 6016
- Chalco tiene la capacidad de realizar lavado continuo con ácidos y álcalis, tratamiento de pasivación y recubrimiento de aceite, y brinda servicios iniciales para el procesamiento automotriz.
- Chalco ha obtenido la certificación automotriz IATF16949 auditada por BSI (British Standards Institution).
- Chalco mantiene un stock de bobinas de lámina de aluminio 6016 en varios tamaños, lo que garantiza la entrega en el plazo de una semana.
- Las láminas de aluminio 6016 se pueden entregar en forma de láminas cortadas o bobinas según los requisitos del cliente.
Especificaciones de la hoja de aluminio 6016
Temperamento: T4, T6
Espesor común: 0,8-6 mm
Ancho común: 800-2500 mm
Longitud común: 800-5500 mm
Estándares y Certificaciones: JIS H4000, ASTM B209, EN 485, IATF16949
Servicios de procesamiento: Doblado, desenrollado, soldadura, punzonado, corte.
Superficie: Oxidación, cepillado, chorro de arena, pintura.
Propiedades mecánicas de la placa de aluminio 6016.
| Temperamento | Espesor especificado mm | Resistencia a la tracción MPa | Límite elástico MPa | Elongación mín.% | Radio de curvaturaa | Dureza HB | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| encima | hasta | mín. | máximo | mín. | máximo | A50mm | 180° | 90° | - | |
| T4 | ³ 0,4 | 3.0 | 170 | 250 | 80 | 140 | 24 | 0,5t | 0,5t | 55 |
| T6 | ³ 0,4 | 3.0 | 260 | 300 | 180 | 260 | 10 | - | - | 80 |
Propiedades térmicas de la placa de aluminio 6016.
| Temperamento | Temperatura máxima | Punto de fusion | Capacidad calorífica específica | Conductividad térmica | Expansión térmica |
|---|---|---|---|---|---|
| T4 | 160ºC | 610ºC | 900 J/kg-K | 190 W/mK | 23 µm/mK |
| T6 | 160ºC | 610ºC | 900 J/kg-K | 210 W/mK | 23 µm/mK |
Composición química de la placa de aluminio 6016.
| Elemento | Composición química (%) |
|---|---|
| Si | 1,0-1,5 |
| fe | 0,5 |
| Cu | 0,2 |
| Minnesota | 0,2 |
| magnesio | 0,25-0,6 |
| cr | 0.1 |
| zinc | 0,2 |
| Ti | 0,15 |
| Otra cada) | 0,05 |
| Otros (total) | 0,15 |
| Alabama | Resto |
Características de la lámina de aluminio 6016
- La lámina de aluminio 6016 presenta una excelente formabilidad, lo que la hace adecuada para estampados complejos.
- La superficie de la lámina de aluminio 6016 es adecuada para procesamiento fino y pintura.
- La lámina de aluminio 6016 posee un buen rendimiento de soldadura.
- Tiene alta resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión.
- La lámina de aluminio 6016 demuestra excelentes capacidades de disipación de calor.
Aplicaciones automotrices de la lámina de aluminio 6016
La lámina de aluminio 6016, con su excelente formabilidad y propiedades de endurecimiento por horneado, encuentra un amplio uso en la fabricación de paneles de carrocería de automóviles. Estos incluyen paneles exteriores de puertas, baúles, capós, techos y guardabarros.
Preguntas relacionadas con la lámina de aluminio 6016
¿Cuál es el precio de la lámina de aluminio 6016?
En comparación con las láminas de aluminio 6061 y 6082, el precio de las láminas de aluminio 6016 es ligeramente más alto. Si puede proporcionar detalles específicos de espesor, ancho y largo, podemos ofrecerle una cotización precisa.
El período de utilización más adecuado para la lámina de aluminio 6016
Debido al proceso de envejecimiento natural que ocurre en la lámina de aluminio 6016 recocida, donde el endurecimiento por envejecimiento causa una disminución significativa en la dureza seguida de un aumento, el tiempo de aplicación más adecuado para la lámina de aluminio 6016 es dos meses después del recocido.
Procesos avanzados para láminas de aluminio 6016
- Utilización de lingotes con composición en gradiente: Consiguiendo diferentes estructuras y propiedades en la parte superior e inferior de la lámina ajustando el contenido de Mg y Si en el lingote.
- Implementación de varios procesos de laminación: control de la temperatura de laminación, tasa de reducción y temperatura de recocido para influir en la recristalización, textura y tamaño de grano de la lámina.
- Aplicación de tratamiento de preenvejecimiento: Mejora de la resistencia y dureza de la lámina mediante un envejecimiento artificial adecuado después del tratamiento en solución, manteniendo una buena plasticidad y formabilidad.
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