Placa de armadura de aluminio

Las placas de blindaje Chalco tienen un estricto control de calidad y cumplen con estándares como MIL-DTL-32341, MIL-DTL-45225, MIL-DTL-46027, MIL-DTL-46083E, MIL-DTL-32375B, GJB 9614-2019 y GJB 1540. -2021. Chalco puede realizar múltiples inspecciones de calidad si es necesario.

El último producto de placa de armadura compuesta de Chalco

La placa de armadura compuesta en capas de aleación de aluminio también puede denominarse placa de "estructura sándwich". Está compuesto por aleaciones de aluminio con mayor resistencia y aleaciones de aluminio con menor resistencia pero mejor tenacidad y soldabilidad. El panel de capa dura tiene capacidad a prueba de balas, la placa posterior de capa resistente puede evitar que los desechos se desprendan y la separación de la interfaz entre el panel y la capa intermedia puede absorber energía en capas. La resistencia general a la penetración es mayor que la de la armadura homogénea y el rendimiento a prueba de explosiones es mejor.

Productos de placas de blindaje Chalco de primera generación

Los primeros vehículos blindados estaban fabricados principalmente de acero. Con la creciente demanda de capacidades protectoras de los vehículos blindados en la guerra moderna, los materiales de blindaje ideales también necesitan características como peso ligero, resistencia al impacto, alta movilidad y resistencia a la corrosión. Como primera generación de placas de armadura livianas, se desarrollaron y aplicaron placas de aleación de aluminio como 5083, 5456 bajo esta demanda.

Productos de placas de blindaje Chalco de segunda generación

La mayoría de las placas de blindaje de aleación de aluminio de primera generación no pueden reforzarse mediante tratamiento térmico y tienen poca resistencia al impacto directo de proyectiles de pequeño calibre, lo que dificulta cumplir los requisitos de protección. Las aleaciones para placas de blindaje de segunda generación de Chalco, como 7039, 7056, 7020, 7017, han compensado estas deficiencias y se utilizan para resistir metralla de alta velocidad, ojivas, impactos explosivos y otras amenazas.

Productos de placas de blindaje Chalco de tercera generación

Para abordar la resistencia a la corrosión balística y por tensión de las aleaciones de aluminio, se han introducido aleaciones de placas de blindaje de tercera generación de Chalco, como 2519, 2139, 2195, que tienen mayores propiedades mecánicas, resistencia balística, soldabilidad y resistencia a la corrosión por tensión.

La importancia de sustituir el acero por aluminio en las placas de blindaje

• El aluminio tiene baja densidad y buenas propiedades mecánicas, lo que puede reducir el peso de los vehículos blindados y aumentar la velocidad de conducción al tiempo que mejora la rigidez estructural;
• El aluminio tiene alta resistencia y tenacidad, con un rendimiento integral de antipenetración y antifragmentación;
• El aluminio tiene un mejor rendimiento de procesamiento y es adecuado para la producción en masa;
• El aluminio tiene un mayor rendimiento de soldadura, lo que se adapta mejor a la fabricación de diferentes modelos de vehículos blindados;
• El aluminio tiene una resistencia nuclear térmica más fuerte, lo que puede proteger eficazmente al personal dentro del vehículo contra daños por radiación.

Eligen a Chalco como proveedor para el proyecto de placas de blindaje

El proyecto de laminación en caliente de Chalco utiliza la línea de laminación continua alemana Sigma (1+4) de 4500 mm, y el proyecto de laminación en frío utiliza el laminador en frío alemán Sigma de seis alturas. Con un ancho máximo de 2650 mm y un espesor de hasta 500 mm, nuestras placas de aluminio se someten a un alivio de tensión para evitar la deformación durante el corte. Somos de los pocos capaces de producir placas de aluminio ultraanchas y ultragruesas.

Chalco ha desarrollado procesos de conformado en frío confiables y repetibles en el campo de la producción de placas de blindaje, evitando fallas comunes como grietas, y ha recibido respaldo de validación científica y de ingeniería. Chalco también ha desarrollado métodos innovadores de prueba de materiales para verificar y garantizar la elasticidad óptima del material de sus productos de placas de armadura de aluminio.

La placa blindada de alta calidad de Chalco cuenta con certificación de calidad completa, productos completos, gran inventario, tiempo de entrega corto y precios con descuento. Bienvenido a consultar y apoyar la comparación de precios.

Inspección de calidad del producto de placa de armadura Chalco.

A diferencia de otras placas de aluminio funcionales, las placas blindadas tienen requisitos de calidad más altos y estrictos debido a la naturaleza única de sus áreas de uso. La composición química, la resistencia, la dureza, la procesabilidad y la resistencia a la corrosión deben controlarse estrictamente durante y después de la producción.

El desarrollo y la producción de productos de Chalco se encuentran dentro del rango estándar MIL-DTL y pueden proporcionar pruebas de productos terminados para garantizar que la calidad cumpla con los requisitos del cliente.

Métodos de prueba de inspección inicial del producto.

• Composición química: extraer muestras para análisis químico de cada placa seleccionada para pruebas balísticas.
• Rendimiento mecánico: extraer muestras de prueba de tracción de cada tablero seleccionado para pruebas balísticas.
• Pruebas balísticas: de acuerdo con las normas del anexo estándar, se toman para pruebas balísticas dos placas de 12x36 pulgadas de cada espesor previsto en el contrato.
• Prueba de corrosión bajo tensión: las muestras de la prueba de corrosión bajo tensión se extraen de la misma placa seleccionada para las pruebas balísticas.

Métodos de prueba de inspección de cumplimiento del producto.

• Composición química: cuando se ensaya según lo establecido en esta norma, la muestra debe cumplir con los requisitos de composición química.
• Propiedades mecánicas: para las pruebas de tracción, se seleccionan muestras al azar de diferentes placas del lote y solo se toma una muestra de prueba de tracción de cada muestra.
• Pruebas balísticas: seleccione al azar una placa de 12x36 pulgadas de cada lote para realizar pruebas balísticas.
• Prueba de corrosión bajo tensión: seleccione al azar una placa de 12x12 pulgadas de cada lote para esta prueba.