Hojas anodizadas para iluminación, letreros y utensilios de cocina.
El anodizado crea una película duradera y resistente a la corrosión sobre placas de aluminio, ideal para productos como lámparas y señales de tráfico.
Especificaciones para láminas y listones de aluminio anodizado para lámparas, rótulos y utensilios de cocina.
Artesanía: Laminación en frío (CC), laminación en caliente (DC)
Estándar: EN 14392,ASTM B632,B209,AMS-QQ-A-250/2,Mil-A-8625,AAMA 611-11,EN485-2,ISO 9000,GB/T3880-2012
Paquete: Paleta de madera de exportación estándar, envuelta en papel kraft, cada paquete tiene un agente a prueba de humedad. El embalaje estándar es de aproximadamente 1 tonelada/palet. El peso de la plataforma también puede basarse en los requisitos del cliente.
Nota: Los materiales enumerados anteriormente están disponibles en varios tamaños y formas (discos, bobinas de aluminio, placas de aluminio) según los requisitos del cliente.
Todos los productos vienen con cinta protectora de polietileno autoadhesiva despegable para evitar rayones.
Aplicaciones de regletas de placas de aluminio anodizado para lámparas, rótulos y utensilios de cocina.
Placa de aluminio anodizado para iluminación.
La placa de aluminio anodizado para iluminación proporciona una carcasa a prueba de polvo para una iluminación mejorada y también garantiza una distribución uniforme de la luz, brindando una iluminación uniforme en todos los rincones para un efecto de iluminación más perfecto.
- Aleación 1050,1060,3003,6063,8A06
- Temperamento O, H14, H16, H18
- Espesor de la película 2,5-30 μm (o según los requisitos del cliente)
- color Color verdadero oxidado (plata), negro, morado, rojo, azul, gris, cobre, verde
- Espesor 0,1-2,5 mm
- Ancho de venta caliente 50-1520 mm
- Reflectividad 78%-96%
- Reflectancia difusa ≤12%
Ventaja de la placa de aluminio anodizado para iluminación.
- Alta reflectividad, hasta el 90%.
- Buena disipación del calor.
- Resistente a la corrosión, huellas dactilares y no absorbe polvo.
- Peso ligero, alta plasticidad, fácil de procesar.
- La superficie tiene una gran dureza y es resistente a los arañazos.
- Respetuoso con el medio ambiente y reciclable.
- Buen rendimiento de la superficie, garantizado sin rayones evidentes, manchas de aceite, oxidación ni puntos negros.
Aplicación de placa de aluminio anodizado para iluminación.
Iluminación exterior, paneles de luz de rejilla, iluminación LED, lámparas triple prueba, faros de automóviles, lámparas de bricolaje, pantallas de lámparas giratorias
Placa de aluminio anodizado para utensilios de cocina.
Las estadísticas muestran que aproximadamente la mitad de los utensilios de cocina del mundo están hechos de aluminio porque los utensilios de cocina de aluminio pueden mejorar significativamente la resistencia a la corrosión, la conductividad térmica y la resistencia al calor. Los utensilios de cocina de aluminio anodizado duro garantizan que no reaccionen ni penetren en los alimentos, lo que garantiza la seguridad alimentaria.
- Aleación 1050,3003,5052,6061
- Templado O, H14, H18, H22, H24
- Espesor de la película 2,5-200 μm (o según los requisitos del cliente)
- Espesor 0,3-10,0 mm
- Espesor de venta caliente 0,3-6,0 mm
- Ancho de venta caliente 500-1600 mm
- Conductividad térmica 2.367W/(CM·K)
- color Plata, negro, gris metalizado, gris metalizado, dorado, rojo
Ventaja de la placa de aluminio anodizado para utensilios de cocina.
- Alta plasticidad y buen rendimiento de procesamiento.
- El tamaño del grano y el alargamiento están bien controlados, lo que lo hace adecuado para embutición profunda e hilatura.
- La capa anodizada dura no se agrieta ni se desprende.
- Resistente al desgaste y a la corrosión.
- Disponible en varios colores.
- Buena conductividad térmica.
- Anodizado de calidad alimentaria según la norma EN 14392.
- Materiales ecológicos, ecológicos y no tóxicos.
- El rendimiento de la superficie es bueno, lo que garantiza que no haya rayones evidentes, manchas de aceite, oxidación ni puntos negros.
- El precio es más barato que otros metales.
Aplicación de placa de aluminio anodizado para utensilios de cocina.
Woks de aluminio, sartenes, sartenes antiadherentes, ollas a presión, bandejas de aluminio, utensilios para hornear de aluminio, teteras, platos, cuencos, teteras
Placa de aluminio anodizado para señales de tráfico.
Debido a su peso ligero, resistencia al desgaste, resistencia a la intemperie y alta dureza, las placas de aluminio se utilizan comúnmente para fabricar señales de tráfico. La superficie metálica del aluminio conserva una alta reflectividad después del anodizado. A lo largo de los años, el material más popular para las señales de tráfico ha sido el 5052-H38, valorado por su alta resistencia, resistencia a la intemperie y a la corrosión, particularmente importante en climas costeros y fríos.
- Aleación 3003,3004,5052,6061
- Temperamento H14,H18,H22,H38,T6
- Espesor de la película 2,5-200 μm (o según los requisitos del cliente)
- color Azul, blanco, rojo, amarillo, naranja, negro, color metálico natural
- Espesor 0,2-10,0 mm
- Ancho 50-1650 mm
Ventaja de la placa de aluminio anodizado para señales de tráfico.
- Alta dureza, resistente a los arañazos, resistente al desgaste, no magnético
- Mayor calidad de grano y buen acabado superficial.
- preservativo
- Alta reflectividad, buen efecto reflectante.
- Peso ligero, fácil de procesar y cortar.
- La capa de óxido no se agrieta ni se desprende.
- Una variedad de colores para elegir, colores brillantes y no se desvanecen fácilmente.
- Ecológico y reciclable
Aplicación de placa de aluminio anodizado para señales de tráfico.
Señales de tráfico, señales de parques panorámicos, guías de calles comerciales, señales de campus escolares de hospitales, carteles publicitarios, señales de paradas de autobús, señales de piso, señales de advertencia, señales de recordatorio
Preguntas frecuentes sobre Tiras de Aluminio Anodizado para Lámparas, Letreros y Menaje de Cocina
¿Qué Temper elegir para tiras de aluminio anodizado para lámparas, rótulos y menaje de cocina?
Cuando los clientes compran láminas de aluminio anodizado para producir diversos utensilios de cocina, lámparas y productos de señalización, se requieren diferentes espesores y anchos. Por ejemplo, las tapas de las ollas pueden requerir estados H12 o H14, mientras que las teteras de aluminio pueden necesitar el estado O.
Para los clientes que utilizan la lámina de aluminio en estado O para fabricar lámparas y utensilios de cocina gruesos, recomendamos adoptar el estado H14. Esto permite a los clientes lograr la misma dureza con una lámina de aluminio más delgada, ahorrando así costos.
¿Cómo cortar discos de aluminio a partir de rollos de placas de aluminio?
Máquina estampadora (máquina redondeadora): La línea de producción de corte de bobinas de láminas de aluminio es un equipo de producción integrado totalmente automático para discos de aluminio. Puede perforar y dejar caer discos de aluminio directamente sobre la bobina de lámina de aluminio, eliminando la necesidad de procesos de corte y ranurado.
Esto mejora significativamente la eficiencia de producción y la utilización de materiales de la empresa, acortando el ciclo de entrega. La cantidad de desperdicio se reduce fundamentalmente y la tasa de utilización de materia prima alcanza el 80% o más. El estampado se puede realizar para diámetros que van desde 100 mm hasta 1200 mm.
Máquina cortadora circular (máquina cizalla): Es un equipo de producción muy sencillo que utiliza dos tijeras en forma de disco para cortar en función de las diferentes posiciones de los dos ejes de las tijeras y los diferentes ángulos con la chapa.
En la producción, primero debemos cortar la lámina de aluminio en trozos cuadrados. Luego, la lámina de aluminio se estira lentamente hasta darle forma circular utilizando una cizalla circular.
La velocidad de producción de la máquina cortadora circular es relativamente lenta y los bordes son propensos a tener rebabas. Por tanto, no es adecuado para la producción a gran escala. Las cizallas circulares se utilizan generalmente para producir círculos de aluminio con un diámetro superior a 800 mm.
¿Cuál es la diferencia entre las bobinas de aluminio laminadas en frío (CC) y las bobinas de aluminio laminadas en caliente (DC)?
La bobina de aluminio laminada en frío se produce pasando una bobina de aluminio a través de un laminador en frío, mientras que la bobina de aluminio laminada en caliente se forma mediante calentamiento y laminación a alta temperatura.
La bobina de aluminio CC (Fundición Continua) se utiliza principalmente para procesos de hilatura. La bobina de aluminio DC (Fundición Directa) es adecuada para procesos de producción de estampado y embutición profunda.
La bobina de aluminio laminada en caliente tiene buena calidad superficial, excelentes propiedades mecánicas, buena ductilidad y resistencia efectiva a la oxidación.
Lámina de aluminio anodizado para lámparas, rótulos y utensilios de cocina con defectos de dobladillo y desgarro.
El agrietamiento de láminas de aluminio anodizado durante el doblado es un hecho común. Incluso en el caso de láminas extremadamente finas, pueden aparecer grietas finas. Cuanto más gruesa es la lámina de aluminio anodizado, más graves serán las grietas durante la flexión.
Para abordar esta cuestión, se deben considerar tres aspectos clave:
Materias primas de alta calidad: garantice el uso de materias primas de alta calidad seleccionando aleaciones y especificaciones adecuadas. Esto ayuda a mejorar la procesabilidad y el rendimiento de flexión de la lámina de aluminio.
Ajuste de los parámetros de recubrimiento o anodizado: considere si se necesitan ajustes en los parámetros del proceso de recubrimiento o anodizado para mejorar las propiedades de la superficie de la lámina de aluminio y reducir la probabilidad de desgarro.
Mejora del proceso: revise todo el proceso de producción para identificar los factores potenciales que contribuyen al desgarro relacionado con la flexión. Implementar las mejoras necesarias al proceso de producción.
Abordar estos aspectos puede contribuir a minimizar o prevenir problemas de grietas durante el doblado de láminas de aluminio anodizado.
Nuestros empleados, en promedio, tienen casi diez años de experiencia laboral en Chalco, lo que nos permite brindar información valiosa sobre muchas de sus preguntas importantes.
No dude en contactarnos de inmediato para obtener más información sobre cómo podemos ayudarlo.
Capacidades de procesamiento de placas de aluminio de Chalco
Chalco emplea un proceso de laminación continua por fundición para desarrollar tiras de láminas de aluminio anodizado embutidas.
Este método elimina la necesidad de procesos de laminación en caliente y ofrece ventajas como ahorro de energía, reducción de emisiones, producción más rápida, ciclos más cortos, resultados de alta calidad y costos más bajos.
También nos enfocamos en controlar el tamaño de grano y el alargamiento de las bobinas de aluminio. El alargamiento de las bobinas de chapa de aluminio producidas alcanza entre el 30% y el 35%. El tamaño de grano es de primer nivel, con una superficie lisa y sin rayones, limpia y libre de manchas de aceite, y bordes lisos sin rebabas.
Cumple con RoHS y cumple con los estándares medioambientales, lo que lo convierte en la opción preferida para excelentes componentes de lámparas para automóviles, utensilios de cocina hilados y señales de tráfico.
Durante el proceso de anodizado, controlamos estrictamente parámetros clave como la temperatura, la densidad de corriente y la composición del electrolito para garantizar que la estructura y las propiedades de la película anodizada cumplan con los estándares.
Finalmente, la fábrica ha contratado personal técnico experimentado con una rica experiencia en producción, resumiendo activamente las experiencias de clientes finales anteriores.
Controlamos rigurosamente el proceso de producción, nos esforzamos por alcanzar la excelencia en la calidad del producto y evitamos eficazmente problemas como piel de naranja, bordes cuadrados, bordes de hojas de loto y rebabas causados por motivos de producción.
