Causas y soluciones de la diferencia de color anodizado

Las láminas de aluminio anodizado se crean colocando láminas de aluminio como ánodos en una solución electrolítica correspondiente. Bajo condiciones específicas y la aplicación de corriente eléctrica externa, se produce la electrólisis, formándose una película de óxido que posteriormente se colorea.

El proceso de coloración está influenciado por factores como la composición, contenido, concentración, temperatura y tiempo de procesamiento de la solución, lo que genera variaciones en la coloración final de las láminas de aluminio y genera diferencias de color.

Lograr la consistencia del color en el aluminio anodizado plantea dificultades debido a la participación de numerosas variables en el proceso de anodizado.

¿Por qué la placa de aluminio anodizado tiene diferencia de color?

Diferencias en láminas de aluminio de diferentes lotes.

La composición de la aleación y el electrolito de las láminas de aluminio de diferentes lotes no pueden ser totalmente consistentes. Incluso con múltiples ajustes durante el proceso de coloración, lograr resultados idénticos en diferentes lotes es un desafío.

Operaciones de pretratamiento inadecuadas.

Las discrepancias de color que existen durante el proceso de pretratamiento dificultan lograr una coloración uniforme de las láminas de aluminio.

Variaciones en el espesor de la película de óxido.

Si el espesor de la película de óxido varía dentro del mismo lote de láminas de aluminio, se producirán desviaciones de color.

Concentración de electrolitos

A medida que avanza la producción, el electrolito se consume continuamente y es necesario reponerlo gradualmente y en pequeñas cantidades. Debido a la naturaleza variable del baño de oxidación, las discrepancias de color son inevitables en las láminas de aluminio resultantes, particularmente notables en aplicaciones a gran escala como fachadas de edificios.

Temperatura de teñido

Durante el proceso de teñido, la velocidad de coloración se acelera con el aumento de la temperatura. Ajustar la temperatura de teñido de forma adecuada puede ayudar a evitar tiempos de teñido excesivamente largos o cortos según los requisitos de color específicos.

tiempo de teñido

De manera similar a la coloración electrolítica, el color se intensifica gradualmente con el tiempo en condiciones sin cambios. La coloración rápida puede provocar dificultades para lograr un color uniforme y consistente.

Razones de sellado

El tratamiento de sellado es una parte esencial del anodizado y puede provocar una ligera aclaración del color en comparación con el sellado previo debido a la decoloración.

Las variaciones de color en las láminas de aluminio anodizado son inevitables. Sin embargo, las empresas y los clientes suelen establecer un rango aceptable para las discrepancias de color y los productos que se encuentran dentro de este rango se consideran normales.

Cómo los fabricantes reducen la diferencia de color

Control preciso del proceso de producción.

El control preciso de parámetros como la temperatura, el tiempo de inmersión y la concentración del agente colorante es crucial para lograr la consistencia y el color deseado. El monitoreo y ajuste regular de estos parámetros ayudan a mantener la consistencia del color a lo largo del tiempo.

Inspeccion de calidad

La utilización de métodos numéricos, como el enfoque de la Comisión Internacional de Iluminación (CIE), puede transmitir especificaciones de color precisas, eliminar ambigüedades y reducir la probabilidad de variaciones.

Control mejorado del espesor de la película de óxido.

Durante el proceso de anodizado, la concentración del baño, así como la temperatura, la densidad de corriente y el tiempo de oxidación, impactan significativamente la disposición y la profundidad de los poros de la película de óxido. El taller debe ajustar y hacer coincidir estos parámetros del proceso para garantizar la uniformidad y estabilidad de la estructura de la película de óxido.

Coloración inmediata después del anodizado.

La coloración debe ocurrir inmediatamente después del anodizado. La exposición prolongada de la superficie anodizada al aire puede provocar una reducción del tamaño de los poros y una posible contaminación con niebla ácida, polvo u otros contaminantes, lo que dificulta la coloración. Si el tanque de coloración es demasiado pequeño y no puede acomodar la coloración oportuna, el perfil debe sumergirse en un tanque de agua pura separado.

Enjuague con agua post-coloración

El enjuague con agua post-coloración también es una etapa crucial. Después de la coloración, es esencial un enjuague secundario con agua y la calidad del agua puede influir en las discrepancias de color. De lo contrario, puede producirse una calidad de sellado inadecuada o una mala adherencia del electrorrevestimiento, lo que provocará su desprendimiento.

Calidad de sellado

Optimizar el proceso de sellado, controlar el tiempo de inmersión para el sellado y cumplir estrictamente con los procedimientos de sellado son esenciales para garantizar una calidad de sellado satisfactoria.

Soluciones para clientes

Comunicación efectiva con los fabricantes de anodizado.

La comunicación eficaz con los fabricantes de anodizado es crucial para minimizar las variaciones de color y lograr los resultados deseados en productos anodizados.

Adquiera láminas de aluminio del mismo lote siempre que sea posible.

Para una misma fachada es recomendable utilizar láminas de aluminio del mismo lote de materiales oxidados. Además, siga las marcas de flechas del fabricante en las láminas de aluminio durante la construcción para mantener una dirección de textura constante.

Utilice un diseño inteligente para mitigar las diferencias de color

Considere estrategias de diseño inteligentes para minimizar las diferencias de color, como la estación Orientkaj en Copenhague. En esta arquitectura, se cortan láminas de aluminio anodizado en tiras estrechas y se colocan en diferentes ángulos en todas las fachadas y en el techo de la estación.

Otro enfoque, similar al del Centro de Investigación CRBC en Francia, implica enfatizar deliberadamente las diferencias de color ajustando la proporción de la solución del baño anodizado. Esto permite la creación de láminas de aluminio anodizado con diferentes tonos de oro, que se pueden combinar para lograr una estética coordinada.