Anodizado versus anodizado duro
Actualizado : Feb. 1, 2024La anodización de la mayoría de las placas de aluminio comúnmente se divide en dos tipos: anodización con ácido sulfúrico Tipo II (o "convencional") y anodización dura Tipo III.
La nomenclatura de Tipo II y Tipo III se origina en la especificación militar MIL-A-8625, que sirve como base de especificación para productos militares y aeroespaciales.
El anodizado tipo III se logra a temperaturas más bajas, lo que lo hace más costoso que el tipo II y da como resultado una superficie más dura. La capa anodizada Tipo III es significativamente más gruesa que la del Tipo II, lo que confiere mayor resistencia al desgaste y a la corrosión.
A continuación, Chalco lo llevará a explorar las diferencias entre anodizado y anodizado duro desde seis perspectivas diferentes.
Diferencia de color entre anodizado y anodizado duro
Aunque el anodizado duro Tipo III se puede teñir, los colores resultantes tienden a ser más oscuros que los producidos por el anodizado regular Tipo II. En la mayoría de los casos, el negro es el color elegido por los clientes de anodizado duro. Y el anodizado ordinario se puede teñir en casi cualquier color.
El anodizado duro requiere un paso de sellado adicional después del teñido. El sellado reduce la resistencia al desgaste del revestimiento.
La diferencia entre el proceso de anodizado y anodizado duro
Diferencias en la temperatura del electrolito.
La temperatura del electrolito para el anodizado regular es relativamente más alta, típicamente en el rango de 18-22°C.
Por el contrario, la temperatura del electrolito para el anodizado duro es más baja, generalmente por debajo de 5°C. Generalmente, una temperatura del electrolito más baja da como resultado una película anodizada más dura.
Diferencias en la concentración de electrolitos.
La concentración de electrolito para el anodizado regular suele ser de alrededor del 20%.
Para el anodizado duro, la concentración de electrolito es relativamente menor, alrededor del 15% o incluso menos.
Diferencias de corriente y voltaje.
La densidad de corriente para el anodizado regular generalmente está en el rango de 0,8 a 1,3 A/dm, con un voltaje típicamente de alrededor de 20 V.
El anodizado duro implica una mayor densidad de corriente y voltaje, con una densidad de corriente que oscila entre 2 y 5 A/dm y un voltaje que alcanza hasta 100 V. El anodizado duro a menudo emplea un método de aumento gradual del voltaje, que no es necesariamente necesario en el anodizado regular.
Diferencias en el tipo de solución.
El anodizado estándar se puede realizar en electrolitos de ácido crómico o ácido sulfúrico, mientras que el anodizado duro normalmente utiliza soluciones de ácido sulfúrico o ácido sulfúrico con la adición de ácidos orgánicos (como ácido oxálico o ácido sulfámico).
La diferencia entre película de óxido anodizado y anodizado duro
Diferencias en el espesor de la película.
La película anodizada normal es relativamente delgada, mientras que la película anodizada dura generalmente tiene un espesor superior a 25 μm. Un aumento del espesor puede afectar las tolerancias dimensionales de la lámina de aluminio, especialmente cuando se requieren tolerancias estrictas.
Diferencias en superficie
La superficie de la anodización regular es lisa y presenta una gran planitud.
Por el contrario, la superficie del anodizado duro es más rugosa y con una planitud ligeramente menor.
Diferencias en el tamaño de los poros.
La anodización regular tiende a tener un tamaño de poro mayor, mientras que la anodización dura tiene un tamaño de poro menor.
Diferencias en la transparencia de la película.
La película anodizada normal suele ser transparente, mientras que la película anodizada dura, debido a su espesor, es opaca.
El rendimiento del anodizado frente al anodizado duro es diferente
Diferencias de dureza
El aluminio anodizado normal suele presentar una dureza de alrededor de 180-270 HV.
El aluminio anodizado duro, impulsado por requisitos funcionales, exige una dureza que oscila entre 310 y 550 HV.
Diferencias en la resistencia al desgaste.
La resistencia al desgaste de las películas anodizadas duras es generalmente de 1 a 2 veces mayor que la de las películas anodizadas normales (excepto las aleaciones de la serie 2xxx).
Diferencias en aislamiento eléctrico.
Ambos tipos de películas anodizadas no son conductoras y el voltaje de ruptura de las películas anodizadas duras alcanza los 2000 V o más.
Diferencias en la resistencia a la corrosión.
Las películas anodizadas duras demuestran una mayor resistencia a la corrosión en comparación con las películas anodizadas normales, lo que las hace más resistentes a las pruebas de niebla salina.
Además, la resistencia a la corrosión de las películas anodizadas duras se puede mejorar aún más añadiendo sustancias como cera de parafina y aceite mineral. Sin embargo, vale la pena señalar que las películas anodizadas duras son más propensas a sufrir microfisuras.
Diferencias en la resistencia al calor.
El punto de fusión de las películas anodizadas duras es de 2050 °C, lo que da como resultado un mejor aislamiento térmico en comparación con las películas anodizadas normales.
Diferencias en propiedades mecánicas.
La anodización dura generalmente no afecta las propiedades mecánicas de las láminas de aluminio.
Sin embargo, puede conducir a una reducción en la ductilidad y resistencia a la fatiga de la lámina de aluminio, observándose un mayor impacto a medida que aumenta el espesor de la película.
Diferencias entre aplicaciones de anodizado y anodizado duro
El anodizado regular ofrece atractivo estético y funcionalidad. Su apariencia lo hace muy popular en aplicaciones arquitectónicas como paneles exteriores, marcos de ventanas, carrocerías de automóviles, carcasas de computadoras, etc. El anodizado regular también mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de las piezas de las máquinas, extendiendo su vida útil.
El anodizado duro, por otro lado, es un tratamiento superficial más espeso y menos poroso que a menudo presenta una apariencia de color más intenso, lo que lo hace menos adecuado para acabados superficiales decorativos.
Sin embargo, su alta durabilidad, resistencia al desgaste y propiedades aislantes lo hacen muy adecuado para aplicaciones en el sector aeroespacial, componentes automotrices, piezas de máquinas de alta velocidad, equipos de defensa, equipos contra incendios, instalaciones eléctricas y más.
En resumen, el anodizado normal es adecuado principalmente para fines decorativos, mientras que el anodizado duro está orientado a aplicaciones funcionales que requieren resistencia al desgaste y a la corrosión.
Anodizado vs anodizado duro la diferencia en consumo y costo de energía
En comparación con el anodizado normal, el anodizado duro requiere mayor corriente y voltaje, junto con tiempos de procesamiento más largos, lo que resulta en un mayor consumo de energía y costos.
Además, el anodizado duro impone requisitos de control más estrictos sobre los parámetros del proceso.
Si aún no está seguro de qué tratamiento de anodizado elegir, no dude en comunicarse con Chalco para obtener asistencia profesional.
Como fabricante experimentado de anodizado, poseemos abundante experiencia en tratamientos de superficies de placas de aluminio, lo que garantiza que le brindaremos la solución óptima.
