Твердий анодований алюмінієвий лист (тип III)

Тверде анодування, також відоме як анодування алюмінію типу III або анодування твердим покриттям, може збільшити товщину оксидного шару до 50 мкм (0,002 дюйма) або навіть більше.

Така обробка значно покращує зносостійкість і корозійну стійкість алюмінієвого листа, одночасно збільшуючи твердість поверхні і зменшуючи поверхневу провідність.

Технічні характеристики твердих анодованих алюмінієвих пластин.

Сплав: 1050,2024,5052,6061,7075

Колір: Прозорий, чорний, сірий, темно-сірий, коричневий, темно-коричневий, коричневий, червоний

Товщина плівки: 2,5-200 мкм (або відповідно до вимог замовника)

Твердість: 400-600HV

Температура плавлення: 2050 °C

Ізоляція: пробивна напруга 2000В

Сертифікація: Mil-A-8625 III; MIL-STD 171 7.5.1; MIL-STD 171 7.5.2; АМС 2468, 2469; БС 5599; BS EN 2536; ASTM B580A; CAS 5821; ПС 13208; ПС 13201; ПС 13021.1; ВГ 4-79; EN 14392; nadcap

Поширені кольори твердих анодованих алюмінієвих пластин.

Товщина плівки твердої анодованої алюмінієвої пластини.

• Тверді анодовані алюмінієві листи з товщиною плівки менше 25 мкм зазвичай використовуються для компонентів у таких додатках, як шпонкові пази, болти, гайки тощо.
• Коли товщина твердої анодованої алюмінієвої плівки знаходиться в діапазоні від 30 до 50 мкм, її часто використовують для обробки поверхонь та інших застосувань.
• Для ізоляційних або зносостійких цілей товщина анодованої алюмінієвої плівки зазвичай становить близько 50 мкм.
• El espesor de película común del aluminio anodizado duro varía de 50 μm a 80 μm, lo que es adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y un fuerte aislamiento.
• Sólo en entornos específicos, como altas temperaturas, alta humedad, alta presión etc., se requeriría un espesor de película de 125 μm o más para el anodizado duro.
• Chalco puede alcanzar un espesor de película máximo de más de 200 μm para anodizado duro ultragrueso.

Es importante tener en cuenta que cuanto más gruesa es la película en el anodizado duro, menor es la dureza de la capa exterior (la película de óxido se vuelve más quebradiza) y más rugosa es la superficie de la película. Para clientes con mayores requisitos de superficie, puede ser necesario pulir.

Normalmente, con respecto a la eficiencia y la calidad de las películas de anodizado duro, la clasificación de las aleaciones de mejor a peor es serie 1xxx → serie 5xxx → serie 3xxx → serie 6xxx → serie 7xxx → serie 2xxx.

Ventajas de rendimiento de la placa de aluminio anodizado duro Chalco

Duro y resistente al desgaste

La dureza de la superficie puede alcanzar 400-600HV. Después del tratamiento de anodizado duro, la lámina de aluminio forma una gruesa capa de óxido con alta dureza y resistencia al desgaste, protegiendo eficazmente la superficie contra la abrasión y los rayones.

Aislamiento térmico ideal

El punto de fusión de la película de óxido de aluminio anodizado duro es de 2050 °C, lo que proporciona un excelente aislamiento térmico.

Excelente aislamiento

El coeficiente de resistencia superficial de la lámina de aluminio anodizado duro es alto, con un voltaje de ruptura de hasta 2000 V.

Fuerte adherencia

La película de óxido generada por el anodizado duro penetra en un 50% en el interior de la lámina de aluminio y se adhiere en un 50% a la superficie.

Alta resistencia a la corrosión

Según ISO 9227, las láminas de aluminio anodizado duro pueden resistir la exposición a niebla salina neutra durante hasta 1000 horas sin corrosión.

Seguridad de calidad alimentaria

Nuestros productos cumplen con los estándares especificados en la norma EN 14392, que describe los requisitos para el tratamiento de anodizado duro de láminas de aluminio en contacto con alimentos.

Estabilidad del color

La superficie de la lámina de aluminio, después del tratamiento de anodizado duro, puede presentar varios colores como negro, plateado etc., y los colores son muy estables y resistentes a la decoloración.

Atractivo estético

La superficie de la lámina de aluminio, después del tratamiento de anodizado duro, presenta un hermoso brillo y textura, lo que mejora el atractivo estético general y la sofisticación de la lámina de aluminio.

Aplicación de placa de aluminio anodizado duro.

Industria automotriz

En la industria automotriz, se utilizan láminas de aluminio anodizado duro para diversos componentes resistentes al desgaste y al calor. Los ejemplos incluyen pistones, cojinetes, discos de levas, piezas hidráulicas, cilindros, bloques de motor y componentes de suspensión.

Industria aeroespacial

Los componentes críticos, como las piezas de los motores de los aviones, los trenes de aterrizaje y los componentes estructurales, a menudo se someten a un tratamiento de anodizado duro para mejorar su resistencia al desgaste y la corrosión.

Aplicaciones marinas y offshore

Los componentes del barco, las hélices, las válvulas y los equipos submarinos se someten a un anodizado duro para mejorar su resistencia al agua salada, los productos químicos y el desgaste.

Defensa y militar

Artículos como receptores de rifles, cañones de pistolas y otros componentes de armas de fuego se someten a un tratamiento de anodizado duro para formar una superficie resistente capaz de soportar condiciones ambientales adversas y un uso frecuente.

Industria electrónica y eléctrica.

El anodizado duro proporciona una superficie dura y aislante para disipadores de calor, conectores, cajas electrónicas y aislamiento para revestimientos de cables, mejorando su resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico.

Componentes de hardware

Componentes como rodillos, guías, centrífugas, equipos hidráulicos, turbinas de vapor, niveladoras, válvulas, engranajes y almohadillas amortiguadoras, así como piezas de cámaras, pueden someterse a un anodizado duro.

Equipamiento deportivo y menaje de cocina.

Los artículos de aluminio de uso diario, como ollas, teteras, tambores de lavadoras, cuadros de bicicletas, carretes de pesca, equipos de escalada y equipos de campamento, pueden someterse a un tratamiento de anodizado duro para proporcionar una superficie protectora dura, mejorando su dureza y resistencia a la corrosión.

Dispositivos médicos

Los instrumentos quirúrgicos e implantes pueden beneficiarse de un tratamiento de anodizado duro para mejorar la durabilidad y la resistencia a la corrosión.

Proceso y equipo de anodizado duro.

Celda electrolítica: El proceso de anodizado debe realizarse en una celda resistente a los ácidos.

Cátodo: El cátodo suele estar hecho de materiales inertes como grafito o plomo.

Fuente de alimentación: Un proceso de anodizado requiere una fuente de alimentación capaz de proporcionar suficiente corriente y un voltaje de hasta 120V.

Agitación de aire: las boquillas de aire en la parte inferior de la celda del electrolito aumentan la turbulencia, lo que ayuda a mejorar la calidad del recubrimiento y contribuye a la distribución de la temperatura.

Sistema de control de temperatura: La celda de anodizado debe mantenerse a una temperatura constante.

Технологічне обладнання до та після анодування: На додаток до анодованої комірки, для оптимального налаштування анодування необхідне додаткове обладнання, таке як резервуари для знежирення, травлення, фарбування та герметизації.

Поширені запитання про тверду анодовану алюмінієву пластину

Час окислення твердої анодованої алюмінієвої пластини

Весь процес твердого анодування зазвичай займає більше 3 годин. В основному це пов'язано з тим, що концентрація і температура електроліту набагато нижчі, ніж ті, що використовуються при звичайному анодуванні, що призводить до повільної швидкості утворення оксидної плівки. Крім того, чим товстіша оксидна плівка, тим більше часу потрібно.

Допуск розмірів твердої анодованої алюмінієвої пластини

У зв'язку зі зміною розмірів під час процесу твердого анодування важливо передбачити можливі допуски товщини та розміру оксидної плівки на етапі обробки.

Фактичні розміри алюмінієвої пластини повинні бути визначені перед анодуванням, щоб гарантувати, що подальша обробка відповідає зазначеному діапазону допусків, який вимагається клієнтами.

Термін служби твердої анодованої алюмінієвої пластини

Термін служби твердого анодованого алюмінію може становити від декількох років до декількох десятиліть. Тяжкість середовища зносу вплине на термін служби твердих анодованих алюмінієвих пластин.