Анодування проти твердого анодування

Анодування більшості алюмінієвих пластин зазвичай поділяється на два типи: анодування сірчаною кислотою типу II (або «звичайне») та тверде анодування типу III.

Номенклатура Type II і Type III походить від військової специфікації MIL-A-8625, яка служить основою специфікації для військової та аерокосмічної продукції.

Анодування типу III виконується при більш низьких температурах, що робить його дорожчим, ніж тип II, і призводить до більш твердої поверхні. Анодований шар типу III значно товщий, ніж у типу II, що забезпечує підвищену зносостійкість і стійкість до корозії.

Далі Chalco змусить вас дослідити відмінності між анодуванням і твердим анодуванням з шести різних точок зору.

Різниця в кольорі анодування та жорсткого анодування

Незважаючи на те, що тверде анодування типу III можна фарбувати, отримані кольори, як правило, темніші, ніж ті, що утворюються при звичайному анодуванні типу II. У більшості випадків чорний колір є вибором для клієнтів з твердим анодуванням. А звичайне анодування можна пофарбувати практично в будь-який колір.

Жорстке анодування вимагає додаткового етапу герметизації після фарбування. Герметизація знижує зносостійкість покриття.

Різниця між процесом анодування та твердого анодування

Відмінності в температурі електроліту

Температура електроліту при звичайному анодуванні відносно вища, як правило, в діапазоні 18-22 °C.

Навпаки, температура електроліту для твердого анодування нижча, як правило, нижче 5 °C. Як правило, нижча температура електроліту призводить до утворення твердішої анодованої плівки.

Відмінності в концентрації електролітів

Концентрація електроліту при звичайному анодуванні зазвичай становить близько 20%.

Для твердого анодування концентрація електроліту відносно нижча, близько 15% або навіть нижче.

Відмінності в силі струму і напрузі

Щільність струму для звичайного анодування зазвичай знаходиться в діапазоні 0,8-1,3 А/дм, напруга зазвичай становить близько 20 В.

Жорстке анодування передбачає більш високу щільність струму та напругу, щільність струму коливається від 2 до 5 А/дм і напруга досягає 100 В. Жорстке анодування часто використовує метод поступового збільшення напруги, який не обов'язково потрібен при звичайному анодуванні.

Відмінності за типом розчину

Стандартне анодування може проводитися в електролітах хромової кислоти або сірчаної кислоти, тоді як тверде анодування зазвичай використовує розчини сірчаної кислоти або сірчану кислоту з додаванням органічних кислот (таких як щавлева кислота або сульфамінова кислота).

Різниця між анодуванням і твердою анодованою оксидною плівкою

Відмінності в товщині плівки

Звичайна анодована плівка відносно тонка, тоді як тверда анодована плівка зазвичай має товщину понад 25 мкм. Збільшення товщини може вплинути на допуски на розміри алюмінієвого листа, особливо коли потрібні суворі допуски.

Відмінності в поверхні

Поверхня звичайного анодування гладка, демонструє високу рівність.

На відміну від них, поверхня твердого анодування більш шорстка, з дещо меншою площинністю.

Відмінності в розмірі пір

Звичайне анодування, як правило, має більший розмір пор, тоді як тверде анодування має менший розмір пор.

Відмінності прозорості плівки

Звичайна анодована плівка, як правило, прозора, тоді як тверда анодована плівка через свою товщину непрозора.

Ефективність анодування та твердого анодування відрізняється

Відмінності в твердості

Звичайний анодований алюміній зазвичай має твердість близько 180-270 HV.

Твердий анодований алюміній, обумовлений функціональними вимогами, вимагає твердості в межах 310-550 HV.

Відмінності в зносостійкості

Зносостійкість твердих анодованих плівок, як правило, в 1-2 рази вище, ніж у звичайних анодованих плівок (крім сплавів серії 2х).

Відмінності в електричній ізоляції

Обидва типи анодованих плівок є непровідними, напруга пробою твердих анодованих плівок досягає 2000 В і більше.

Відмінності в корозійній стійкості

Тверді анодовані плівки демонструють сильнішу корозійну стійкість порівняно зі звичайними анодованими плівками, що робить їх більш стійкими до випробувань сольовим туманом.

Крім того, корозійну стійкість твердих анодованих плівок можна додатково покращити, додавши такі речовини, як парафін і мінеральне масло. Однак варто зазначити, що тверді анодовані плівки більш схильні до появи мікротріщин.

Відмінності в термостійкості

Температура плавлення твердих анодованих плівок становить 2050 °C, що забезпечує кращу теплоізоляцію порівняно зі звичайними анодованими плівками.

Відмінності в механічних властивостях

Тверде анодування, як правило, не впливає на механічні властивості алюмінієвих листів.

Однак це може призвести до зниження пластичності та втомної міцності алюмінієвого листа, причому більший вплив спостерігається зі збільшенням товщини плівки.

Відмінності застосування анодування та жорсткого анодування

Регулярне анодування забезпечує як естетичну привабливість, так і функціональність. Його зовнішній вигляд робить його широко популярним в архітектурних додатках, таких як зовнішні панелі, віконні рами, автомобільні кузови, корпуси комп'ютерів тощо. Регулярне анодування також підвищує корозійну стійкість і зносостійкість деталей машин, продовжуючи термін їх служби.

Тверде анодування, з іншого боку, є більш товстою, менш пористою обробкою поверхні, яка часто має більш глибокий колір, що робить її менш придатною для декоративного оздоблення поверхні.

Однак його висока довговічність, зносостійкість та ізоляційні властивості роблять його добре придатним для застосування в аерокосмічній галузі, автомобільних компонентах, високошвидкісних деталях машин, оборонному обладнанні, пожежному обладнанні, енергетичних об'єктах тощо.

Таким чином, звичайне анодування підходить насамперед для декоративних цілей, тоді як тверде анодування орієнтоване на функціональні застосування, що вимагають зносостійкості та стійкості до корозії.

Анодування проти жорсткого анодування: різниця в енергоспоживанні та вартості

У порівнянні зі звичайним анодуванням, тверде анодування вимагає більшого струму та напруги, а також довшого часу обробки, що призводить до збільшення споживання енергії та витрат.

Крім того, жорстке анодування накладає більш жорсткі вимоги до контролю параметрів процесу.

Якщо ви все ще не впевнені, яку процедуру анодування вибрати, будь ласка, не соромтеся звертатися до Chalco за професійною підтримкою.

Як досвідчений виробник анодування, ми володіємо багатим досвідом в обробці поверхні алюмінієвих пластин, гарантуючи, що ми надамо вам оптимальне рішення.