10 типів алюмінієвих листів після обробки поверхні

Обробка поверхні відноситься до механічних і хімічних методів, які застосовуються для зміни зовнішнього вигляду та властивостей поверхні алюмінієвого листа.

Мета полягає в тому, щоб підвищити корозійну стійкість, зносостійкість, провідність та інші характеристики, тим самим продовживши термін його служби та покращивши загальну естетику виробу.

Анодований алюмінієвий лист

Існує два основних типи анодування алюмінію: звичайне електролітичне анодування та тверде анодування.

Звичайні анодовані алюмінієві листи передбачають розміщення алюмінієвого листа в певному розчині електроліту (наприклад, сірчаної кислоти, хромової кислоти, щавлевої кислоти тощо) як анода.

Завдяки принципам електрохімії і в специфічних умовах з прикладеним електричним струмом на поверхні утворюється шар плівки оксиду алюмінію. Товщина цієї оксидної плівки зазвичай коливається від 5 до 20 мікрометрів.

Алюмінієві листи також можуть піддаватися твердому анодуванню, що призводить до значного підвищення зносостійкості, термостійкості та електроізоляційних властивостей.

Оксидна плівка, отримана шляхом твердого анодування, може досягати товщини від 60 до 200 мікрометрів, з поверхневою твердістю від 400 до 1200HV.

Однак, з точки зору фарбування, тверде анодування може не досягти таких же результатів, як звичайне анодування. Тверде анодування є важливим процесом обробки поверхні продуктів в аерокосмічній, авіаційній, автомобільних циліндрах, трансмісіях та інших суміжних галузях.

Процес анодованого алюмінієвого листа

Процес монохромного та градієнтного анодованого алюмінієвого листа

Полірування/піскоструминна обробка/чищення щіткою → знежирення → анодування → нейтралізація → фарбування → герметизація → сушка

Процес двоколірного анодованого алюмінієвого листа

Полірування/піскоструминна обробка/чищення щіткою → знежирення → маскування → анодування 1 → анодування 2 → Герметизація → сушіння

Продуктивність і характеристики анодованого алюмінієвого листа

Після анодування алюмінієві листи демонструють сильні декоративні та стійкі до атмосферних впливів властивості, підвищену твердість, зносостійкість, хорошу термостійкість і відмінну ізоляцію.

Крім того, при низьких витратах на технічне обслуговування в довгостроковій перспективі анодування є найбільш часто використовуваним методом обробки поверхні алюмінієвих листів.

Сплави, придатні для анодованого алюмінієвого листа

1050, 1060, 1100, 2024, 3003, 3004, 3005, 5005, 5052, 5083, 5754, 6061, 6063, 6082, 7075

Застосування анодованого алюмінієвого листа

• Авіаційне та аерокосмічне застосування для шкіри та крил.
• Автомобільна промисловість для масляних циліндрів, компонентів трансмісії, кузовних панелей, дахів, дверей і коліс.
• Архітектурне оздоблення, включаючи фасади, навісні стіни, стелі, перегородки та поручні.
• Електронні компоненти, такі як інтегральні схеми, конденсатори, резистори та напівпровідники.
• Меблі та побутова техніка.
• Медичні інструменти.

Алюмінієва шашка

Алюмінієва протекторна пластина, яку іноді також називають алюмінієвою алмазною пластиною, алюмінієвою підлогою або алюмінієвим протектором, є типом візерункової пластини, яка широко використовується як нековзна підлога в комерційних і промислових підлогах. Він також використовується в таких транспортних засобах, як машини швидкої допомоги, пожежні машини та вантажівки.

Алюмінієва пластина з малюнком - це тип алюмінієвого прокату. Одна сторона має рельєфні ромбічні або лінійні візерунки, а інша сторона гладка.

Дизайн і конфігурація візерунка → Підготовка інгредієнтів → Очищення поверхні → Тиснення (штампування, прокатка) → Покриття поверхні → Різання

Алюмінієві листи з покриттям

Алюмінієва пластина з кольоровим покриттям — це тип алюмінієвої пластини з поверхнею, покритою органічною фарбою, як правило, поліестеровою, поліуретаном, поліімідом тощо, яка потім нагрівається та твердне для утворення захисного та декоративного шару.

Покриття може підвищити корозійну стійкість і зносостійкість алюмінієвої пластини, одночасно змінюючи колір її поверхні та декоративні ефекти. Алюмінієві поверхні з покриттям можуть мати матове, напівглянсове та глянсове покриття.

Переваги алюмінієвої пластини з кольоровим покриттям

Алюмінієва пластина з кольоровим покриттям поєднує в собі переваги алюмінію та органічних матеріалів. Він має високу механічну міцність, хорошу в'язкість і легку обробку алюмінію, а також чудове забарвлення, оздоблення та корозійну стійкість органічних полімерних покриттів.

Його можна легко піддати таким процесам, як згинання, глибока витяжка, зварювання, в результаті чого виходять практичні, прості в обробці та довговічні вироби.

Сплави, що застосовуються до алюмінієвих пластин з кольоровим покриттям, та їх застосування

1050, 1100 алюмінієва пластина з кольоровим покриттям

Висока продуктивність обробки та стійкість до корозії, зазвичай використовується в обробці інтер'єру та рекламних щитах.

3003, 3004 алюмінієва пластина з кольоровим покриттям

Сильна корозійна стійкість і зварюваність, зазвичай використовується в зовнішніх будівлях і дахах.

5052, 5754 алюмінієва пластина з кольоровим покриттям

Висока міцність на розрив і сильна корозійна стійкість, зазвичай використовується в кузовах автомобілів, залізничних транспортних засобах і кораблях.

6061, 6063 алюмінієва пластина з кольоровим покриттям

Сильні механічні властивості та обробка різання, зазвичай використовуються в будівництві та оздобленні.

7075 алюмінієва пластина з кольоровим покриттям

Висока міцність і висока корозійна стійкість, зазвичай використовується в аерокосмічному та військовому застосуванні.

Алюмінієва пластина з кольоровим покриттям також може застосовуватися в силових кабелях, упаковці харчових продуктів, виробництві меблів, спортивних спорудах та інших сферах.

Алюмінієва пластина з піскоструминною обробкою

Процес піскоструминної обробки алюмінієвої пластини

Піскоструминна обробка - це процес, який використовує очищене стиснене повітря для розпилення сухого піску або інших абразивних частинок на поверхню алюмінієвих виробів. Цей процес використовує вплив високошвидкісного потоку піску для очищення та надання шорсткості поверхні металу.

Зазвичай використовувані абразивні матеріали для піскоструминної обробки включають алмазний пісок, частинки оксиду алюмінію, скляні кульки та пісок з нержавіючої сталі. Використання сталевих і залізних абразивів, як правило, заборонено, оскільки вони можуть вбудовуватися в алюмінієву матрицю, викликаючи гальванічну корозію.

Переваги алюмінієвої пластини з піскоструминною обробкою

• Готує до інших процесів обробки поверхні.
• Покращує механічні властивості алюмінієвих деталей.
• Очищає крихітні задирки на поверхні алюмінієвої пластини і робить поверхню більш гладкою.
• Видаляє залишки забруднень від попередньої обробки, підвищує чистоту алюмінієвої пластини, роблячи її більш естетичною.
• Вирішує проблему відбиття металу; Деякі вироби з алюмінію категорично забороняють відображення.

Сплави, що застосовуються до піскоструминної обробки алюмінію

1100,3003,5052,6061

Застосування алюмінієвої пластини з піскоструминною обробкою

• Компоненти зв'язку 3С
• Деталі текстильних машин
• Аерокосмічні прецизійні деталі
• Аксесуари для медичних виробів, хірургічні інструменти
• Корпус телевізора або середня рамка
• Матеріал корпусу

У таких країнах, як Росія, Україна, Ізраїль і т.д., піскоструминна обробка зазвичай використовується при обробці корпусних матеріалів.

Матові алюмінієві листи

Матова алюмінієва пластина виготовляється за допомогою різних технік чищення. Залежно від декоративних вимог, він може бути виготовлений у кількох візерунках, таких як прямі лінії, випадкові лінії, нитки, хвилі та спіралі.

Процес шліфування алюмінієвої пластини

Лінійне чищення пензлем

Відноситься до процесу механічного тертя поверхні алюмінієвої пластини для створення прямих ліній. Він служить подвійній меті: видалення подряпин на поверхні алюмінієвої пластини та декорування алюмінієвої пластини. Процес лінійного чищення може бути безперервним або переривчастим.

Випадкове чищення зубів

Це тип матового покриття, отриманий шляхом переміщення алюмінієвої пластини вперед-назад, вліво і вправо, під високошвидкісним обертанням щітки з мідного дроту.

Цей процес призводить до появи неправильних і нечітких візерунків. Він вимагає високих вимог до поверхні пластин з алюмінію або алюмінієвого сплаву.

Гофрована щітка

Гофри зазвичай створюються на щітковій або натиральній машині. Використовуючи осьовий рух верхніх шліфувальних роликів, хвилястий візерунок досягається шляхом чищення щіткою поверхні пластин алюмінію або алюмінієвого сплаву.

Спіральна брашинг

Спіральна щітка, також відома як роторна щітка, передбачає використання циліндричних повстяних або абразивних нейлонових кругів, встановлених на свердлильному верстаті. Полірувальна паста, змішана з гасом, наноситься в процесі ротаційного полірування на поверхню пластин алюмінію або алюмінієвого сплаву. Цей метод зазвичай використовується для декоративної обробки круглих вивісок і невеликих декоративних циферблатів.

Різьбове чищення щіткою

Різьбова щітка передбачає використання невеликого моторчика з круглим повстю, встановленим на валу. Мотор закріплюється на стільниці під кутом приблизно 60 градусів до краю столу.

Додатково використовується драг-пластина з фіксованою алюмінієвою пластиною для пресування, а до пластини прикріплена поліефірна плівка з прямим краєм для обмеження кроку спіралі. Використовуючи обертання повсті та лінійний рух пластини, на поверхні алюмінієвої пластини створюються візерунки з різьбленням однакової ширини.

Поперечне штрихування щіткою

Поперечне штрихування зазвичай обробляється за допомогою полірувальної машини або щіткової машини. Алюмінієва пластина проходить через два набори роликів, змушуючи візерунок поперечного штрихування притискатися до поверхні алюмінієвої пластини.

Переваги пластини з матового алюмінію

Процес обробки поверхні цільної панелі з матового алюмінію не тільки видаляє дрібні подряпини на поверхні алюмінієвої пластини, але й, у поєднанні з різними текстурними ефектами в дизайні, служить різним декоративним цілям.

Поверхні з матового алюмінієвого сплаву демонструють високу гладкість, легко чистяться, мають чудові декоративні властивості та забезпечують кращу технологічність для більш складної обробки та кування. Крім того, вони мають чудову корозійну стійкість і міцність, що робить їх придатними для використання в суворих умовах.

У деяких ретро-стилях архітектурного дизайну використання одинарних панелей з матового алюмінію з цим спеціальним процесом як матеріалів для навісних стін може принести стильний зовнішній вигляд і матову текстуру металу, часто створюючи сильний візуальний вплив і роблячи загальний стиль архітектурного дизайну більш пишним і унікальним.

Застосовувані сплави для матової алюмінієвої пластини

1050,1060,1100,3003,3004,5052,5005,5083,6061,6063,7075

Застосування матової алюмінієвої пластини

Шліфовані алюмінієві пластини можна використовувати як декоративні матеріали для навісних стін, стель, перегородок тощо. Вони також підходять для упаковки металевих коробок у повсякденному житті, наприклад, для меблів, побутової техніки та електронних виробів.

Пластина з матового алюмінію 5052 застосовується в обробці зовнішніх панелей приладів, особливо в електронній промисловості, включаючи широке використання матових алюмінієвих пластин у продуктах Apple.

3003 і 3004 зазвичай використовуються в кондиціонерах, холодильниках та інших електроприладах.

Дзеркальна алюмінієва пластина

Дзеркальна алюмінієва пластина є поширеним матеріалом в алюмінієвих одинарних панелях. Зазвичай це стосується алюмінієвих пластин, які були оброблені за допомогою прокатки, полірування та інших методів для досягнення дзеркального ефекту на поверхні. На міжнародному рівні дзеркальні алюмінієві пластини зазвичай виробляються методом прокатки, в результаті чого виходять рулони або листи.

Процес виробництва дзеркальної алюмінієвої пластини

Китайська алюмінієва промисловість спеціалізується на виробництві полірованих дзеркальних алюмінієвих пластин. Процес полірування поверхні алюмінієвих пластин включає три основні методи: механічне полірування, електролітичне полірування та хімічне полірування.

Механічне полірування

Механічне полірування передбачає шліфування між полірувальним кругом, покритим полірувальною пастою, і частиною точильного каменю для поліпшення гладкості поверхні металевих виробів.

Хімічне полірування

Обладнання для хімічного полірування просте, енергозберігаюче, ефективне та економічно вигідне. Вона виключає громіздкі кроки підвішування, а також не обмежена формою і розмірами деталей.

Особливо для деталей невеликого розміру та складної форми, де механічне полірування неможливе, хімічне полірування дозволяє досягти однорідної яскравої поверхні.

Електролітичне полірування

Для електролітичного полірування використовується джерело живлення постійного струму з напругою близько 25-30В. Заготівля, що підлягає поліруванню, повинна бути розміщена на аноді і мати хорошу провідність.

Переваги дзеркальної алюмінієвої пластини

• Екологічно чистий, змінює оптичну якість і довговічність внутрішнього простору яскравістю і прозорістю
• Простота в обробці та монтажі
• Покращує просторове сприйняття та внутрішнє оздоблення
• Тверда поверхня, хороша корозійна стійкість
• Гладка поверхня, легко миється
• Вогнестійкий, зносостійкий, водонепроникний, вологостійкий, звукоізоляційний, теплоізоляційний, стійкий до корозії
• Захист від перешкод, відмінне екранування електромагнітних хвиль, хороші показники розсіювання тепла

Застосовувані сплави та застосування дзеркальної алюмінієвої пластини

1050, 1060, 1070, 1080, 1085, 1090 дзеркальна алюмінієва пластина

Простий процес виробництва, низька вартість. Підходить для архітектурного декору, освітлювальних приладів, сонячних відбивачів та корпусів електронних виробів.

3003, 3004, 3005, 3104, 3105 дзеркальна алюмінієва пластина

Висока міцність сплаву, відмінна здатність до вигину. Підходить для відбивачів освітлення, косметичної промисловості, архітектурних матеріалів для покриття та оздоблення приміщень, алюмінієвих стель, стінових панелей, панелей шаф.

5454, 5182, 5183, 5754 дзеркальна алюмінієва пластина

Більш висока міцність і міцність на розрив. Підходить для посудин під тиском, морських споруд, трубопроводів, автомобільних коліс і резервуарів.

Пофарбовані алюмінієві листи

Колір алюмінієвих листів може змінюватися в процесі фарбування. У сучасних процесах фарбування алюмінієвих листів поширеними та широко використовуваними методами є фторвуглецеве покриття (покриття PVDF) та порошкове фарбування.

Обидва вони підпадають під категорію процесів електростатичного напилення, з тією різницею, що для порошкового фарбування використовуються тверді порошкові покриття, тоді як для фторвуглецевого покриття використовуються фторвуглецеві покриття, змішані з алюмінієвою пудрою.

Флюорокарбонове покриття проти порошкового покриття для пофарбованих алюмінієвих листів

Порошкове фарбування пофарбованих алюмінієвих листів

Електростатичне порошкове фарбування - це метод, при якому високоякісне порошкове покриття спочатку наноситься на поверхню алюмінієвого листа. Згодом він піддається високотемпературному нагріванню, вирівнюванню та затвердінню для утворення поверхневого шару покриття.

Характеристики порошкового фарбування

Товщину покриття можна контролювати, і за одне покриття можна отримати покриття товщиною від 50 до 300 мікрометрів. Він має хорошу корозійну стійкість і декоративну функціональність, що робить його більш енергоефективним, екологічно чистим і простим у досягненні автоматизації з високим коефіцієнтом використання покриття.

Однак він сприйнятливий до сонячного світла та ультрафіолету, а тривале перебування може призвести до помітних відмінностей у кольорі.

Вартість порошкового фарбування

Ціна листового металу з порошковим покриттям, як правило, дешевша, ніж фторвуглецеве покриття.

Застосовувані сплави для порошкового фарбування

1100,3003,5005,5052,6061

Застосування порошкового фарбування

Автомобільні вагони, рами, щоденна косметична упаковка, електронні корпуси, промислове обладнання, труби та арматура, домашні будівельні матеріали, меблі, стінові панелі, стелі, перегородки.

Флюорокарбонове покриття для пофарбованих алюмінієвих листів

Фторвуглецеве покриття є одним з найбільш широко використовуваних процесів обробки поверхні алюмінієвих листів. Його основною сировиною є смола ПВДФ (вміст фтору не менше 70%). PVDF в покритті має такі характеристики, як ударна в'язкість, низький коефіцієнт тертя, стійкість до корозії, стійкість до старіння, стійкість до атмосферних впливів і радіація.

Характеристики флюорокарбонового покриття

Флюорокарбонове покриття має більш високу зносостійкість і адгезію. Він демонструє чудові характеристики з точки зору стійкості до вицвітання, захисту від обмерзання, стійкості до корозії, стійкості до ультрафіолетового випромінювання та стійкості до тріщин.

Він також не потребує обслуговування, самоочищається, а покриття можна переробити під час виробництва, що дає алюмінієвому листу термін служби до двадцяти років.

Вартість флюорокарбонового покриття

Ціна фторвуглецевих покриттів приблизно на 10 000 юанів/тонну дорожча, ніж порошкових покриттів.

Застосовувані сплави для фторвуглецевого покриття

1100,3003,5005,5052,6061

Сфери застосування флюорокарбонового покриття

Архітектурні профілі, двері та вікна, навісні стінові панелі, зовнішні поверхні транспортних засобів, електронні вироби, такі як мобільні телефони, корпуси комп'ютерів та хімічне обладнання.

Технологічний процес для пофарбованих алюмінієвих листів

1. Знежирення та знежирення алюмінієвих листів

2. Хімічне очищення

3. Промивання водою

4. Високотемпературна сушка

5. Покриття ґрунтовкою

6. Фінішне покриття

7. Випічка (180 °C-205 °C)

8. Затвердіння плівки

9. Перевірка якості

10. Упаковка

Алюмінієвий шпон повинен пройти попередню обробку перед розпиленням, щоб покращити адгезію та стійкість до окислення між покриттям та алюмінієвою поверхнею, продовжити термін служби лакофарбової плівки та гарантувати, що покриття не відшаровується.

Перед напиленням на алюмінієвий шпон поверхня алюмінієвого листа повинна пройти знежирення, очищення та хімічну обробку для отримання хроматної плівки.

Електрофоретична алюмінієва пластина

Кольорове електрофоретичне покриття на алюмінієвій пластині є новим процесом обробки поверхні. Він використовує електрохімічний метод для нанесення колоїдних частинок органічної смоли на компоненти, утворюючи прозоре або різнокольорове органічне покриття.

Залежно від зарядженого стану частинок смоли в електрофоретичній фарбі після іонізації її можна розділити на анодний електрофорез (частинки смоли іонізуються в негативні іони) і катодний електрофорез (частинки смоли іонізуються в позитивні іони).

Процес електрофоретичної алюмінієвої пластини

Попереднє очищення → Завантаження → Знежирення → водою Ополіскування → видалення іржі → водою Промивання → нейтралізація → водою Промивання → Фосфатування → водою Ополіскування → пасивація → електрофоретичне покриття → Очищення → Ультрафільтрація Ополіскування → Сушіння → Розвантаження

Переваги електрофоретичної алюмінієвої пластини

• Насичені варіанти кольорів із сильною стійкістю кольору.
• Обробка в рідкому середовищі дозволяє проводити поверхневу обробку складних конструкцій.
• Висока точність контролю товщини покриття.
• Зрілий та ефективний процес, придатний для масового виробництва.
• Високий ступінь автоматизації, економія праці, підходить для великомасштабного промислового виробництва.
• Відмінна корозійна стійкість (здатний пройти випробування нейтральним сольовим туманом протягом понад 400 годин).
• Міцне зчеплення з основним металом, що дозволяє проводити різну механічну обробку.
• Мінімальне забруднення навколишнього середовища і шкода.

Застосовувані сплави для електрофоретичної алюмінієвої пластини

1100,3003,5005,6061

Застосування електрофоретичної алюмінієвої пластини

• Автомобільні корпуси та різні комплектуючі
• Кермо та аксесуари для велосипеда
• Алюмінієві будівельні матеріали, навісні стіни
• Різноманітні повсякденні аксесуари для фурнітури
• Меблі
• Декоративно-прикладне мистецтво

Обшивка алюмінієвим листом

Покриття алюмінієвого листа — це процес, який використовує електроліз для нанесення металевої плівки на поверхню металу, запобігаючи корозії та покращуючи такі властивості, як зносостійкість, провідність, відбивна здатність та естетика.

Процес обшивки алюмінієвого листа

Процес покриття алюмінієм та алюмінієвими сплавами складається з трьох частин: попередня обробка, гальванічне покриття та післяповерхова обробка.

Попередня обробка є найважливішим процесом, що впливає на якість гальванічних виробів. Його основне призначення - видалення жиру, природного утворення оксидної плівки, і усунення інших забруднень на поверхні алюмінію і алюмінієвого сплаву.

Знежирення → лужне травлення → активація → заміна → активація цинку → гальванічне покриття (наприклад, нікелю, цинку, міді тощо) → хромування або пасивація → сушіння

Переваги обшивки алюмінієвим листом

• Високий глянець покриття, що забезпечує якісний металевий вигляд.
• Відносно невисока вартість.
• Підвищена поверхнева твердість і зносостійкість.
• Знижений коефіцієнт тертя, поліпшене змащення.
• Покращена поверхнева провідність.
• Підвищена корозійна стійкість (в тому числі в поєднанні з іншими металами).
• Легко піддається зварюванню.
• Покращена адгезія при гарячому пресуванні з гумою.
• Підвищена відбивна здатність.
• Відновлення допусків на розміри.

Застосовувані сплави для покриття алюмінієвого листа

1100,3003,5052,6061,7075

Види покриття та сфери застосування для покриття алюмінієвого листа

Чорне покриття

Використовується в оптичній електроніці та медичних приладах, таких як чорний цинк і чорний нікель.

Золоте, срібне покриття

Найкращі провідники для електронних виробів, що покращують як провідність, так і декоративність. Однак вони відносно дорогі і зазвичай використовуються в електронних виробах, таких як високоточні дротяні клеми.

Мідь, НІКЕЛЬ, ХРОМ

Найпопулярніше змішане покриття в сучасних наукових галузях, широко використовується в спортивному обладнанні, освітлювальній та більшості електронних виробництв завдяки своїй економічній ефективності, декоративним властивостям і корозійній стійкості.

Білий олово-мідний

Розроблений в 1970-1980-х роках для екологічно чистого покриття, характеризується яскравим білим кольором і є кращим вибором в ювелірній промисловості.

Бронза

Свинець-олово-мідь може імітувати золото, що робить його хорошим декоративним покриттям. Однак стійкість міді до зміни кольору відносно низька, що призводить до повільного розвитку.

Цинкове покриття

Оцинкований шар має синювато-білий колір, легко розчиняється в кислотах і лугах. Цинк вибирають в якості захисного шару для алюмінієвих листів, що використовуються в промисловій і морській атмосфері.

Твердий хром

Хромовані шари, наплавлені за певних умов, мають високу твердість і зносостійкість, досягаючи твердості HV900-1200 кг/мм.

Хром є найтвердішим покриттям, яке зазвичай використовується, що підвищує зносостійкість і продовжує термін служби деталей. Тому таке покриття незамінне для циліндрів, гідравлічних систем, систем трансмісії.

Перфорований алюмінієвий лист

Перфорований алюмінієвий лист відноситься до різних перфорованих алюмінієвих листів, створених професійним обладнанням з ЧПУ, яке пробиває отвори в алюмінієвих листах.

Після перфорації краю загинаються за допомогою листозгинального верстата, а зовнішній вигляд обробляється флюорокарбоном або порошковим покриттям, щоб запобігти природному окисленню алюмінієвого листа.

Крім того, в естетичних цілях можуть застосовуватися різні кольори відповідно до вимог замовника, створюючи барвистий зовнішній вигляд. Ці перфоровані алюмінієві листи встановлюються на будівлі, виконуючи декоративну та облагороджувальну мету.

Перфоровані алюмінієві листи поділяються на звичайні перфоровані листи та нерегулярні перфоровані листи. Звичайні перфоровані листи мають однаковий діаметр отворів і відстань між ними, що робить їх частим використанням і повторним придбанням клієнтами. З іншого боку, неправильні перфоровані листи мають різний діаметр отворів і відстань між ними, представляючи такі зображення, як пейзажі та фігури, через неправильне розташування отворів.

Майстерність перфорованого алюмінієвого листа

Поширені методи перфорації включають штампування з ЧПУ, штампування та лазерну перфорацію.

Штампування з ЧПУ або лазерне різання є ідеальним вибором для створення індивідуальної перфорації та візерунків. Це дозволяє вибирати різні розміри отворів і унікальні форми.

Спеціальні візерунки та форми перфорації, виготовлені за допомогою точних машин та інших передових технологій виробництва, можуть досягти нескінченної різноманітності складених і перфорованих конструкцій панелей.

Застосовувані сплави для перфорованого алюмінієвого листа

1060,1100,3003,5052

Переваги перфорованого алюмінієвого листа

• Як архітектурна обшивка, перфорований алюмінієвий лист може прямо чи опосередковано впливати на теплові характеристики будівель з точки зору вентиляції, затінення та денного освітлення.
• Легка вага з високою міцністю.
• Стійкий до корозії, дуже пластичний, міцний і простий в обробці.
• Придатний для вторинної переробки, екологічно чистий та енергоефективний.
• Простий монтаж та обслуговування, економія витрат на будівництво.
• Хороша міцність на вигин і стійкість до тиску вітру.
• Широке поле зору, естетично привабливий і візуально вражаючий.

Застосування перфорованого алюмінієвого листа

• Архітектурне оздоблення, включаючи навісні стіни, внутрішнє оздоблення, стелі, сходи та балконні перила
• Парасольки
• Аератори
• Газові та рідинні фільтри
• Захисні кожухи машин
• Підлоги