Оновлена алюмінієва паяна композитна пластина з водяним охолодженням
Оновлено : Mar. 4, 2024Компоненти пластин для водяного охолодження транспортних засобів на новій енергії піддаються впливу несучих і корозійних середовищ, що вимагає розробки високоміцних, стійких до корозії паяних композитних матеріалів для задоволення різних вимог до дизайну та застосування різних пластин водяного охолодження.
Будова алюмінієвої паяльної пластини з водяним охолодженням
Широко використовувані паяльні пластинчасті конструкції з водяним охолодженням для батарей в основному складаються з двох типів: пластинчаста структура з водяним охолодженням і структура пластини прямого охолодження.
Як правило, вироби з алюмінієвих паяльних пластин формуються шляхом пайки двох алюмінієвих пластин O загартування разом, причому одна пластина має штамповану структуру проточного каналу. Така конструкція полегшує циркуляцію антифризу для безперервного охолодження акумулятора.
Міцність матеріалу та корозійна стійкість є ключовими факторами для пластинчастих матеріалів з водяним охолодженням в обох конструкціях. Використання високоміцних композитів у конструкції плити може зменшити товщину та витрати.
Функції елементів сплаву в композитній алюмінієвій пайці з водяним охолодженням пластині
Зміни в складі сплаву безпосередньо впливають на ключові властивості паяних пластин, такі як міцність на розрив, подовження, межа плинності, потенціал корозії та ін. У таблиці нижче перераховані основні елементи алюмінієвого сплаву і їх функції.
| елементом | Вплив на сплав | Контроль вмісту (у відсотках) |
|---|---|---|
| Мн | Формування MnAls. зміцнення сплаву, підвищення температури рекристалізації, вплив на розмір зерен. | 1%-6% |
| Фе | Уточнюйте розмір зерна, щоб запобігти термічному зносу форми, оскільки надмірний розмір зерна може легко утворити грубі фази. | Mn+Fe<1.85% |
| Сі | Поліпшення механічних властивостей, зниження розчинності Mn в Al, значне підвищення міцності. | <0.8% |
| Мг | Значно покращує механічні властивості при зниженні продуктивності пайки. | <0.3% |
| У.о. | Значно підвищується міцність, але надмірно високі рівні можуть негативно позначитися на продуктивності обробки. | <0.8% |
| Ті | Рафінування розміру зерна | <0.2% |
| Зн | Відсутність істотного впливу на механічні властивості | Необмежений |
Покращений матеріал сердечника алюмінієвої композитної пластини з водяним охолодженням
У відповідь на все більш вимогливі вимоги до продуктивності, компанія Chalco провела дослідження та розробки трьох нових сплавів основного матеріалу: 3003-A, 3003-B та 3003-C, які є вдосконаленими версіями алюмінієвого сплаву 3003.
Модернізовані нові матеріали 3003-A і 3003-B містять більш високий рівень елементів Cu і Mn в порівнянні зі стандартним алюмінієвим сплавом 3003. У той же час основний матеріал 3003-C містить ще більш високий рівень елементів Cu, Mn і Si.
| елемент | Склади різних стрижневих сплавів | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3003 р. | 3003-А | 3003-Б | 3003-С | 4343 | 7072 | |
| Сі | ≤0,60 | ≤0,30 | 0.30 | 0.30-0.80 | 6.80-8.20 | Si+Fe<0,70 |
| Фе | ≤0,70 | ≤0,70 | 0.30 | ≤0,30 | 0.20 | |
| У.о. | 0.05-2.00 | 0.35-0.50 | 0.65-0.80 | 0.55-0.85 | 0.80 | 0.05 |
| Мн | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.20-1.60 | 1.40-1.60 | 0.05 | 0.05 |
| Мг | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Ті | 0.05 | 0.05 | 0.10-0.20 | 0.10-0.20 | 0.05 | 0.05 |
| Зн | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.10 | 0.80-1.30 |
| Аль | Залишок | Залишок | Залишок | Залишок | Залишок | Залишок |
Механічні властивості апгрейдного композитного паяльного листа після зварювання
У порівнянні зі стандартними алюмінієвими пластинами з водяним охолодженням 3003, матеріали сердечника 3003-A, 3003-B і 3003-C демонструють збільшення міцності більш ніж на 30%. Крім того, основний матеріал 3003-C досягає ще вищих рівнів міцності, відповідаючи вимогам щодо витончення та зниження вартості.
Примітка: у таблиці композитний матеріал загальною товщиною 1,5 мм, коефіцієнт композиту 10%, умова сплаву - O-темпера.
| Композитна паяльна пластина | Міцність на розрив | межа текучості | Подовження | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Перед зварюванням | Після зварювання | Перед зварюванням | Після зварювання | Перед зварюванням | |
| 3003/4343 | 115-125 | 125 | 48-56 | 45 | 30-38 |
| 3003-А/4343 | 145-165 | 152 | 50-70 | 58 | 20-30 |
| 3003-Б/4343 | 150-160 | 160 | 60-70 | 60 | 20-25 |
| 3003-С/4343 | 155-170 | 170 | 65-75 | 55 | 18-25 |
| 7072/3003-А/4343 | 145-165 | 150 | 50-75 | 55 | 20-27 |
Потенційна продуктивність модернізованого композитного паяльного листа після зварювання
Потенціал корозії є важливим показником для оцінки корозійної стійкості спаяних алюмінієвим сплавом композитних пластин з водяним охолодженням. Чим нижчий потенціал корозії, тим сильніша корозійна стійкість. Потенціал корозії можна контролювати, регулюючи вміст різних компонентів сплаву в алюмінієвому сплаві.
Збільшення вмісту Mn, Cu та інших елементів підвищить потенціал сплаву. З іншого боку, збільшення вмісту Zn спочатку знизить потенціал сплаву, а потім поступово стабілізується. Вплив Si і Mg на потенціал сплаву відносно незначний.
| Композитний матеріал | Характер | Потенціал корозії основного матеріалу /V |
|---|---|---|
| 3003/4343 | O загартована батарея з водяним охолодженням | -0.720 |
| 3003-А/4343 | O загартована батарея з водяним охолодженням | -0.690 |
| 3003-Б/4343 | O загартована батарея з водяним охолодженням | -0.685 |
| 3003-С/4343 | O загартована батарея з водяним охолодженням | -0.695 |
| 4343/3003-А/7072 | O загартована батарея з водяним охолодженням | -0.690 |
Виберіть алюмінієві паяльні композитні пластини Chalco з водяним охолодженням
Пластина з водяним охолодженням є незамінним теплообмінником для управління охолодженням в акумуляторах автомобілів на нових джерелах енергії, відіграючи вирішальну роль.
- Chalco покращує механічні властивості пластин з водяним охолодженням і знижує потенціал корозії, регулюючи склад алюмінієвого сплаву, що призводить до чудових показників корозійної стійкості.
- Виробництво паяльних композиційних алюмінієвих матеріалів передбачає використання алюмінієвих злитків або великих плоских злитків. Використання великих плоских злитків усуває необхідність лиття алюмінієвих злитків і може використовуватися безпосередньо для гарячої прокатки. Виробничий процес в основному включає лиття, гарячу прокатку, холодну прокатку та обробку.
- Кінцевий продукт має форму алюмінієвих композитних листів або рулонів. Зв'язок між матрицею та облицювальним шаром композитного матеріалу міцний, без відшарування облицювального шару або явища часткового розшарування.
- Поверхня паяльної алюмінієвої пластини вільна від тріщин, корозії, бульбашок, наскрізних отворів, металевих і неметалевих включень, в той час як паяні композитні котушки не мають з'єднань.
