Hard Anodized Aluminum Sheet (Type III)

Hard anodizing, also known as type III aluminum anodizing or hard coat anodizing, can increase the thickness of the oxide layer to 50 μm (0.002") or even more.

This treatment significantly improves the wear and corrosion resistance of the aluminum sheet, while increasing the surface hardness and reducing the surface conductivity.

Specifications of hard anodized aluminum plates.

Alloy: 1050,2024,5052,6061,7075

Color: Transparent, black, gray, dark gray, brown, taupe, brown, red

Film thickness: 2.5-200μm (or according to customer's requirements)

Hardness: 400-600HV

Melting point: 2050 ℃

Insulation: breakdown voltage 2000V

Certification: Mil-A-8625 III; MIL-STD 171 7.5.1; MIL-STD 171 7.5.2; AMS 2468, 2469; BS 5599; BS EN 2536; ASTM B580A; CAS 5821; PS 13208; PS 13201; PS 13021.1; VG 4-79; EN 14392; nadcap

Common colors of hard anodized aluminum plates.

Hard anodized aluminum plate film thickness.

• Hard anodized aluminum sheets with a film thickness less than 25 μm are commonly used for components in applications such as keyways, bolts, nuts, etc.
• When the thickness of hard anodized aluminum film is in the range of 30 to 50 μm, it is often used for surface decoration and other applications.
• For insulating or wear-resistant purposes, the thickness of anodized aluminum film is usually around 50 μm.
• El espesor de película común del aluminio anodizado duro varía de 50 μm a 80 μm, lo que es adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y un fuerte aislamiento.
• Sólo en entornos específicos, como altas temperaturas, alta humedad, alta presión, etc., se requeriría un espesor de película de 125 μm o más para el anodizado duro.
• Chalco puede alcanzar un espesor de película máximo de más de 200 μm para anodizado duro ultragrueso.

Es importante tener en cuenta que cuanto más gruesa es la película en el anodizado duro, menor es la dureza de la capa exterior (la película de óxido se vuelve más quebradiza) y más rugosa es la superficie de la película. Para clientes con mayores requisitos de superficie, puede ser necesario pulir.

Normalmente, con respecto a la eficiencia y la calidad de las películas de anodizado duro, la clasificación de las aleaciones de mejor a peor es serie 1xxx → serie 5xxx → serie 3xxx → serie 6xxx → serie 7xxx → serie 2xxx.

Ventajas de rendimiento de la placa de aluminio anodizado duro Chalco

Duro y resistente al desgaste

La dureza de la superficie puede alcanzar 400-600HV. Después del tratamiento de anodizado duro, la lámina de aluminio forma una gruesa capa de óxido con alta dureza y resistencia al desgaste, protegiendo eficazmente la superficie contra la abrasión y los rayones.

Aislamiento térmico ideal

El punto de fusión de la película de óxido de aluminio anodizado duro es de 2050 ℃, lo que proporciona un excelente aislamiento térmico.

Excelente aislamiento

El coeficiente de resistencia superficial de la lámina de aluminio anodizado duro es alto, con un voltaje de ruptura de hasta 2000 V.

Fuerte adherencia

La película de óxido generada por el anodizado duro penetra en un 50% en el interior de la lámina de aluminio y se adhiere en un 50% a la superficie.

Alta resistencia a la corrosión

Según ISO 9227, las láminas de aluminio anodizado duro pueden resistir la exposición a niebla salina neutra durante hasta 1000 horas sin corrosión.

Seguridad de calidad alimentaria

Nuestros productos cumplen con los estándares especificados en la norma EN 14392, que describe los requisitos para el tratamiento de anodizado duro de láminas de aluminio en contacto con alimentos.

Estabilidad del color

La superficie de la lámina de aluminio, después del tratamiento de anodizado duro, puede presentar varios colores como negro, plateado, etc., y los colores son muy estables y resistentes a la decoloración.

Atractivo estético

La superficie de la lámina de aluminio, después del tratamiento de anodizado duro, presenta un hermoso brillo y textura, lo que mejora el atractivo estético general y la sofisticación de la lámina de aluminio.

Aplicación de placa de aluminio anodizado duro.

Industria automotriz

En la industria automotriz, se utilizan láminas de aluminio anodizado duro para diversos componentes resistentes al desgaste y al calor. Los ejemplos incluyen pistones, cojinetes, discos de levas, piezas hidráulicas, cilindros, bloques de motor y componentes de suspensión.

Industria aeroespacial

Los componentes críticos, como las piezas de los motores de los aviones, los trenes de aterrizaje y los componentes estructurales, a menudo se someten a un tratamiento de anodizado duro para mejorar su resistencia al desgaste y la corrosión.

Aplicaciones marinas y offshore

Los componentes del barco, las hélices, las válvulas y los equipos submarinos se someten a un anodizado duro para mejorar su resistencia al agua salada, los productos químicos y el desgaste.

Defensa y militar

Artículos como receptores de rifles, cañones de pistolas y otros componentes de armas de fuego se someten a un tratamiento de anodizado duro para formar una superficie resistente capaz de soportar condiciones ambientales adversas y un uso frecuente.

Industria electrónica y eléctrica.

El anodizado duro proporciona una superficie dura y aislante para disipadores de calor, conectores, cajas electrónicas y aislamiento para revestimientos de cables, mejorando su resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico.

Componentes de hardware

Componentes como rodillos, guías, centrífugas, equipos hidráulicos, turbinas de vapor, niveladoras, válvulas, engranajes y almohadillas amortiguadoras, así como piezas de cámaras, pueden someterse a un anodizado duro.

Equipamiento deportivo y menaje de cocina.

Los artículos de aluminio de uso diario, como ollas, teteras, tambores de lavadoras, cuadros de bicicletas, carretes de pesca, equipos de escalada y equipos de campamento, pueden someterse a un tratamiento de anodizado duro para proporcionar una superficie protectora dura, mejorando su dureza y resistencia a la corrosión.

Dispositivos médicos

Los instrumentos quirúrgicos e implantes pueden beneficiarse de un tratamiento de anodizado duro para mejorar la durabilidad y la resistencia a la corrosión.

Proceso y equipo de anodizado duro.

Celda electrolítica: El proceso de anodizado debe realizarse en una celda resistente a los ácidos.

Cátodo: El cátodo suele estar hecho de materiales inertes como grafito o plomo.

Fuente de alimentación: Un proceso de anodizado requiere una fuente de alimentación capaz de proporcionar suficiente corriente y un voltaje de hasta 120V.

Agitación de aire: las boquillas de aire en la parte inferior de la celda del electrolito aumentan la turbulencia, lo que ayuda a mejorar la calidad del recubrimiento y contribuye a la distribución de la temperatura.

Sistema de control de temperatura: La celda de anodizado debe mantenerse a una temperatura constante.

Pre- and post-anodizing process equipment: In addition to the anodizing cell, additional equipment such as degreasing, etching, dyeing and sealing tanks are needed for optimal anodizing setup.

FAQ about Hard Anodized Aluminum Plate

Hard Anodized Aluminum Plate Oxidation Time

The entire hard anodizing process usually takes more than 3 hours. This is mainly due to the fact that the concentration and temperature of the electrolyte are much lower than those used in normal anodizing, resulting in a slow production rate of the oxide film. Additionally, the thicker the oxide film, the longer the time required.

Hard Anodized Aluminum Plate Dimensions Tolerance

Due to dimensional changes during the hard anodizing process, it is essential to anticipate possible oxide film thickness and size tolerances at the processing stage.

The actual dimensions of the aluminum plate must be determined before anodizing to ensure that the subsequent treatment meets the specified tolerance range required by customers.

Hard Anodized Aluminum Plate Lifespan

The lifespan of hard anodized aluminum can range from several years to several decades. The severity of the wear environment will affect the life of hard anodized aluminum plates.