Alüminyum Zırh Plakası

Chalco zırh plakaları sıkı kalite kontrolüne sahiptir ve MIL-DTL-32341, MIL-DTL-45225, MIL-DTL-46027, MIL-DTL-46083E, MIL-DTL-32375B, GJB 9614-2019 ve GJB 1540-2021 gibi standartları karşılar. Chalco, gerekirse birden fazla kalite denetimi sağlayabilir.

Chalco'nun en yeni kompozit zırh plakası ürünü

Alüminyum alaşımlı katmanlı kompozit zırh plakası, "sandviç yapı" plakası olarak da adlandırılabilir. Daha yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarından ve daha düşük mukavemetli ancak daha iyi tokluk ve kaynaklanabilirliğe sahip alüminyum alaşımlarından oluşur. Sert katman paneli kurşun geçirmezlik özelliğine sahiptir, esnek katman arka plakası döküntülerin soyulmasını önleyebilir ve panel ile ara katman arasındaki arayüzün ayrılması katmanlardaki enerjiyi emebilir. Genel delme direnci, homojen zırhınkinden daha yüksektir ve patlamaya dayanıklı performans daha iyidir.

Chalco birinci nesil zırh plakası ürünleri

İlk zırhlı araçlar esas olarak çelikten yapılmıştır. Modern savaşta zırhlı araçların koruyucu yeteneklerine olan talebin artmasıyla birlikte, ideal zırh malzemeleri hafiflik, darbe direnci, yüksek hareket kabiliyeti ve korozyon direnci gibi özelliklere de ihtiyaç duymaktadır. Hafif zırh plakalarının ilk nesli olarak, 5083, 5456 gibi alüminyum alaşımlı plakalar bu talep altında geliştirilmiş ve uygulanmıştır.

Chalco ikinci nesil zırh plakası ürünleri

Birinci nesil alüminyum alaşımlı zırh plakalarının çoğu ısıl işlemle güçlendirilemez ve küçük kalibreli mermilerin doğrudan etkisine karşı zayıf dirence sahiptir, bu da koruma gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırır. 7039, 7056, 7020, 7017 gibi Chalco ikinci nesil zırh plakası alaşımları bu eksiklikleri gidermiştir ve yüksek hızlı şarapnel, savaş başlıkları, patlayıcı darbeler ve diğer tehditlere direnmek için kullanılmaktadır.

Chalco üçüncü nesil zırh plakası ürünleri

Alüminyum alaşımlarının balistik ve stres korozyon direncini ele almak için, daha yüksek mekanik özelliklere, balistik dirence, kaynaklanabilirliğe ve stres korozyon direncine sahip 2519, 2139, 2195 gibi Chalco üçüncü nesil zırh plakası alaşımları tanıtıldı.

Zırh plakasında çeliğin alüminyum ile değiştirilmesinin önemi

• Alüminyum, zırhlı araçların ağırlığını azaltabilen ve yapısal sertliği iyileştirirken sürüş hızını artırabilen düşük yoğunluklu ve iyi mekanik özelliklere sahiptir;
• Alüminyum, kapsamlı anti-penetrasyon ve anti-parçalanma performansı ile yüksek mukavemet ve tokluğa sahiptir;
• Alüminyum daha iyi işleme performansına sahiptir ve seri üretime uygundur;
• Alüminyum, farklı zırhlı araç modellerinin imalatına daha iyi uyum sağlayan daha güçlü kaynak performansına sahiptir;
• Alüminyum, araç içindeki personeli radyasyon hasarından etkili bir şekilde koruyabilen daha güçlü termal nükleer dirence sahiptir.

Zırh plakası projesi için tedarikçi olarak Chalco'yu seçin

Chalco sıcak haddeleme projesi, Alman Sigma (1 + 4) 4500mm sürekli haddeleme hattını kullanıyor ve soğuk haddeleme projesi, Alman Sigma altı yüksek soğuk haddehanesini kullanıyor. Maksimum 2650 mm genişliğe ve 500 mm'ye kadar kalınlığa sahip alüminyum levhalarımız, kesim sırasında deformasyonu önlemek için gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Ultra geniş ve ultra kalın alüminyum levhalar üretebilen birkaç şirket arasındayız.

Chalco, zırh plakası üretimi alanında güvenilir ve tekrarlanabilir soğuk şekillendirme süreçleri geliştirmiş, çatlak gibi yaygın hatalardan kaçınmış, bilimsel ve mühendislik doğrulama desteği almıştır. Chalco ayrıca alüminyum zırh plakası ürünlerinin optimum malzeme esnekliğini doğrulamak ve sağlamak için yenilikçi malzeme test yöntemleri geliştirmiştir.

Chalco'nun yüksek kaliteli zırh plakası, eksiksiz kalite sertifikasına, eksiksiz ürünlere, büyük envantere, kısa teslimat süresine ve indirimli fiyatlara sahiptir. Fiyat karşılaştırmasını sorgulamaya ve desteklemeye hoş geldiniz.

Chalco zırh plakası ürün kalite kontrolü

Diğer fonksiyonel alüminyum plakaların aksine, zırh plakaları, kullanım alanlarının benzersiz doğası nedeniyle daha yüksek ve daha katı kalite gereksinimlerine sahiptir. Kimyasal bileşim, mukavemet, sertlik, işlenebilirlik ve korozyon direnci, üretim sırasında ve sonrasında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Chalco ürün geliştirme ve üretimi MIL-DTL standart aralığındadır ve kalitenin müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bitmiş ürün testi sağlayabilir.

İlk ürün kontrolü test yöntemleri

• Kimyasal bileşim: balistik test için seçilen her plakadan kimyasal analiz için numuneler çıkarın.
• Mekanik performans: balistik test için seçilen her panodan çekme testi numunelerini çıkarın.
• Balistik test: Standart ekteki standartlara göre, sözleşmede sağlanan her kalınlıkta iki adet 12x36 inç plaka balistik test için alınır.
• Stres korozyon testi: stres korozyon test numuneleri, balistik test için seçilen aynı plakadan çıkarılır.

Ürün uygunluk denetimi test yöntemleri

• Kimyasal bileşim: Bu standardın hükümlerine göre test edildiğinde, numunenin kimyasal bileşim gereksinimlerini karşılaması gerekir.
• Mekanik özellikler: çekme testi için, numuneler partideki farklı plakalardan rastgele seçilir ve her numuneden yalnızca bir çekme testi numunesi alınır.
• Balistik test: Balistik test için her partiden rastgele 12x36 inçlik bir plaka seçin.
• Stres korozyon testi: Bu test için her partiden rastgele 12x12 inçlik bir plaka seçin.