Chalco, mükemmel kaliteyi sağlamak için 2800 mm soğuk haddeleme tesisi, 4+1 sıcak haddeleme tesisi, CNC kesim ve diğer gelişmiş ekipmanlarla donatılmıştır.
Döküm fabrikasında iki adet "1+1" 120 tonluk döküm üretim hattı ve bir adet "2+1" 90 tonluk döküm üretim hattı bulunmaktadır. Ergitme fırını grubu hidrolik devirme gazlı ısıtma fırınıdır.
Döküm makinesi, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki WAGSTAFF'ın en yeni nesil yarı sürekli düşük sıvı seviyeli dikey kuyu döküm teknolojisini benimser. ABB'nin elektromanyetik karıştırma, çevrimiçi hidrojen ölçümü ve çevrimiçi cüruf ölçüm sistemleriyle donatılmıştır.
Alüminyum eriyiğinin çevrimiçi işlenmesi, 0,12ml/100g-AL gaz giderme verimliliği ve %98'in üzerinde filtreleme verimliliği (kirlilik daha az) ile Fransız NOVELIS çevrimiçi gaz giderme sistemini ve Japon Mitsui Metal çevrimiçi filtreleme sistemini benimser. 10μm'den fazla).
Sıcak haddeleme projesi, levha için maksimum 4000 mm genişliğe, şerit için maksimum 2650 mm genişliğe ve minimum kalınlığa sahip Alman Sigma (1+4) 4500 mm sıcak sürekli haddeleme üretim hattını benimsiyor. 1,8 mm.
Soğuk haddeleme projesi, Alman Sigma altı yüksek soğuk haddeleme tesisini benimsiyor. Genişlik 2650 mm'ye, kalınlık ise 500 mm'ye ulaşabilir. İç gerilim ortadan kaldırılır ve deforme olmadan kesilir.
Chalco, ısıl işlem prosesi için modern tavlama fırınına, yaşlandırma fırınına ve gerilim giderici germe makinesine sahiptir. Müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için alüminyum levha performansına yönelik müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş ısıl işlem ve test planları geliştirilebilir. farklı ısıl işlem sıcaklıkları.
Kaplama, cilalama, anotlama, elektrokaplama, püskürtme vb. dahil
Oksijen yakıtlı kesme, su jeti ile kesme, plazma kesme, lazerli sac kesme, hassas sac kesme, vb.
Diskler, halkalar ve kontur kesimi doğrudan sipariş edilebilir.
Alüminyum plakayı istenilen açı ve şekle göre bükün.
Alüminyum plakalara delme, gravür veya kabartma yapma.
Alüminyum plakaların karmaşık üç boyutlu şekiller halinde derin çizimi, genellikle kap ve kabuk üretiminde kullanılır.
Bileşen üretmek için alüminyum plakaların kesme, frezeleme, delme ve tornalama yoluyla hassas işlenmesi.
Yüksek kaliteli ve güvenilir kaynaklar sağlamak için argon arkı (TIG) ve MIG kaynağı gibi gelişmiş kaynak tekniklerinin kullanılması.
Chalco, her bir alüminyum levhanın alaşımının ve kimyasal bileşiminin standartları karşıladığından emin olmak için doğrudan okuma spektrometresi ve otomatik absorpsiyon spektrometresi, metalografik analiz laboratuvarı, kimyasal analiz laboratuvarı, yağ kalitesi analiz laboratuvarı ve mikroanaliz laboratuvarı ile donatılmıştır. yabancı maddeler içermez.
Sertlik test cihazları, elektronik çekme test makineleri, elektronik üniversal çekme test makineleri, darbe test makineleri vb. sertlik, çekme mukavemeti ve çekme mukavemetini test etmek için kullanılır.
Sıcak haddeleme tesisi, test için çok işlevli aletlerle donatılmıştır ve soğuk haddeleme tesisi, üretim süreci sırasında alüminyum levhaların düzlüğünü sağlamak için İsviçre'deki ABB'nin düzlük kontrol sistemi ile donatılmıştır. Paketlemeden önce düzlüğü ayarlamak için bir gerginlik ayarlayıcı donatılmıştır.
Cetvel ve mikrometre gibi geleneksel ölçüm cihazları düzlük ölçüm cihazları, lazer düzlük ölçerler, projektörler veAlüminyum levhaların düzlüğünü sağlayacak diğer ekipmanlar.
Alüminyum plakaların içindeki çatlaklar, kabarcıklar, yabancı maddeler ve iğne delikleri gibi kusurları tespit etmek için yüzey pürüzlülük ölçer, optik mikroskop, ultrasonik, X-ışını ve manyetik parçacık test yöntemleri kullanılır.
Metalografik test
Lazer ölçüm cihazı
Doğrudan Okuma Spektrometresi
Optik mikroskop
Sertlik test cihazı
Elektronik çekme test makinesi
Yüksek kaliteli ve uygun fiyatlı alüminyum malzeme tedarikçileri arıyorsanız, lütfen bize ulaşın, size hizmet edeceğiz.
Danışma
