Eloksal Renk Farkının Nedenleri ve Çözümleri

Eloksallı alüminyum levhalar, alüminyum levhaların karşılık gelen bir elektrolit çözeltisine anot olarak yerleştirilmesiyle oluşturulur. Belirli koşullar altında ve harici elektrik akımının uygulanmasında, elektroliz meydana gelir ve daha sonra renklendirilen bir oksit filmi oluşturur.

Renklendirme işlemi, bileşim gibi faktörlerden etkilenir, içerik, konsantrasyon, sıcaklık, ve çözeltinin işlem süresi, alüminyum levhaların nihai renklenmesinde değişikliklere yol açar ve renk farklılıklarına neden olur.

Eloksallı alüminyumda renk tutarlılığının sağlanması, eloksal işlemine çok sayıda değişkenin dahil olması nedeniyle zorluklar doğurur.

Eloksallı alüminyum levhada neden renk farkı var??

Farklı partilerden alüminyum levhalardaki farklılıklar

Farklı partilerden alüminyum levhalar için alaşım bileşimi ve elektrolit tamamen tutarlı olamaz. Renklendirme işlemi sırasında birden fazla ayarlama yapılsa bile, farklı partilerde aynı sonuçları elde etmek zordur.

Uygun olmayan ön arıtma işlemleri

Ön işlem işlemi sırasında var olan renk tutarsızlıkları, alüminyum levhalar için tutarlı renklendirme elde etmeyi zorlaştırır.

Oksit film kalınlığındaki değişimler

Oksit film kalınlığı aynı alüminyum levha partisi içinde değişirse, renk sapmaları meydana gelecektir.

Elektrolit konsantrasyonu

Üretim ilerledikçe, elektrolit sürekli olarak tüketilir ve kademeli olarak ve küçük miktarlarda yenilenmesi gerekir. Oksidasyon banyosunun değişken doğası nedeniyle, ortaya çıkan alüminyum levhalarda renk tutarsızlıkları kaçınılmazdır, özellikle bina cepheleri gibi büyük ölçekli uygulamalarda fark edilir.

Boyama sıcaklığı

Boyama işlemi sırasında, sıcaklığın artmasıyla renklenme hızı hızlanır. Boyama sıcaklığının uygun şekilde ayarlanması, belirli renk gereksinimlerine bağlı olarak aşırı uzun veya kısa boyama sürelerinden kaçınmaya yardımcı olabilir.

Boyama süresi

Elektrolitik renklendirmeye benzer şekilde, renk değişmeyen koşullar altında zamanla yavaş yavaş derinleşir. Hızlı renklendirme, düzgün bir şekilde tutarlı bir renk elde etmede zorluklara yol açabilir.

Sızdırmazlık nedenleri

Sızdırmazlık işlemi, eloksallamanın önemli bir parçasıdır ve solma nedeniyle ön sızdırmazlığa kıyasla hafif bir renk açılmasına neden olabilir.

Eloksallı alüminyum levhalarda renk değişimleri kaçınılmazdır. Bununla birlikte, şirketler ve müşteriler tipik olarak renk tutarsızlıkları için kabul edilebilir bir aralık oluşturur ve bu aralığa giren ürünler normal kabul edilir.

Üreticiler renk farkını nasıl azaltır?

Doğru üretim süreci kontrolü

Sıcaklık, daldırma süresi ve renklendirici madde konsantrasyonu gibi parametrelerin hassas kontrolü, tutarlılık ve istenen rengin elde edilmesi için çok önemlidir. Bu parametrelerin düzenli olarak izlenmesi ve ayarlanması, zaman içinde renk tutarlılığının korunmasına yardımcı olur.

Kalite kontrol

Uluslararası Aydınlatma Komisyonu (CIE) yaklaşımı gibi sayısal yöntemlerin kullanılması, kesin renk özelliklerini iletebilir, belirsizlikleri ortadan kaldırabilir ve varyasyon olasılığını azaltabilir.

Oksit film kalınlığının gelişmiş kontrolü

Eloksal işlemi sırasında, banyo konsantrasyonunun yanı sıra sıcaklık, akım yoğunluğu ve oksidasyon süresi, oksit filmin gözeneklerinin düzenini ve derinliğini önemli ölçüde etkiler. Atölye, oksit film yapısının homojenliğini ve stabilitesini sağlamak için bu proses parametrelerini ayarlamalı ve eşleştirmelidir.

Eloksal işleminden sonra hemen renklendirme

Renklendirme eloksaldan hemen sonra yapılmalıdır. Eloksallı yüzeyin uzun süre havaya maruz kalması, gözenek boyutunun küçülmesine ve asit sisi, toz veya diğer kirleticilerle potansiyel kontaminasyona yol açarak renklendirmeyi zorlaştırabilir. Renklendirme tankı çok küçükse ve zamanında renklendirmeyi sağlayamıyorsa, profil ayrı bir saf su tankına daldırılmalıdır.

Renklendirme sonrası suyla durulama

Renklendirme sonrası suyla durulama da çok önemli bir aşamadır. Renklendirmeden sonra, ikincil bir suyla durulama gereklidir ve su kalitesi renk tutarsızlıklarını etkileyebilir. Aksi takdirde, yetersiz sızdırmazlık kalitesi veya elektro kaplamanın zayıf yapışması meydana gelebilir ve bu da ayrılmaya neden olabilir.

Sızdırmazlık kalitesi

Sızdırmazlık sürecini optimize etmek, sızdırmazlık için daldırma süresini kontrol etmek ve sızdırmazlık prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı kalmak, tatmin edici sızdırmazlık kalitesi sağlamak için çok önemlidir.

Müşteri çözümleri

Eloksal üreticileri ile etkili iletişim

Eloksal üreticileri ile etkili iletişim, eloksal ürünlerde renk değişimlerini en aza indirmek ve istenen sonuçları elde etmek için çok önemlidir.

Mümkün olduğunda aynı partiden alüminyum levhalar tedarik edin

Aynı cephe için, aynı oksitlenmiş malzeme grubundan alüminyum levhaların kullanılması tavsiye edilir. bunlara ek olarak, tutarlı bir doku yönünü korumak için inşaat sırasında alüminyum levhalar üzerindeki üreticinin ok işaretlerini takip edin.

Renk farklılıklarını azaltmak için akıllı tasarımdan yararlanın

Kopenhag'daki Orientkaj İstasyonu gibi renk farklılıklarını en aza indirmek için akıllı tasarım stratejileri düşünün. Bu mimaride, eloksallı alüminyum levhalar dar şeritler halinde kesilir ve istasyonun tüm cephelerine ve çatısına farklı açılarda döşenir.

Fransa'daki CRBC Araştırma Merkezi'ne benzer başka bir yaklaşım, eloksal banyosu çözeltisinin oranını ayarlayarak renk farklılıklarını kasıtlı olarak vurgulamayı içerir. Bu, koordineli bir estetik için bir araya getirilebilen, farklı altın tonlarına sahip anodize alüminyum levhaların oluşturulmasına izin verir.