Eloksal ve Sert Eloksal

Çoğu alüminyum levhanın anodizasyonu genellikle iki türe ayrılır: Tip II (veya "geleneksel") sülfürik asit eloksal ve Tip III sert eloksal.

Tip II ve Tip III'ün isimlendirilmesi, askeri ve havacılık ürünleri için spesifikasyon temeli olarak hizmet veren MIL-A-8625 askeri spesifikasyonundan kaynaklanmaktadır.

Tip III eloksal, daha düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir, bu da onu Tip II'den daha pahalı hale getirir ve daha sert bir yüzeyle sonuçlanır. Tip III eloksal tabakası, Tip II'den önemli ölçüde daha kalındır ve gelişmiş aşınma direnci ve korozyon direnci sağlar.

Ardından, Chalco sizi Eloksal ile Sert Eloksal arasındaki farkları altı farklı perspektiften keşfetmeye yönlendirecektir.

Eloksal ve sert eloksal renk farkı

Tip III sert eloksal boyanabilmesine rağmen, ortaya çıkan renkler Tip II düzenli eloksal ile üretilenlerden daha koyu olma eğilimindedir. Çoğu durumda, sert eloksal müşterileri için tercih edilen renk siyahtır. Ve sıradan eloksal hemen hemen her renge boyanabilir.

Sert eloksal, boyamadan sonra ek bir sızdırmazlık adımı gerektirir. Sızdırmazlık, kaplamanın aşınma direncini azaltır.

Eloksal ve sert eloksal işlemi arasındaki fark

Elektrolit sıcaklığındaki farklılıklar

Düzenli eloksal için elektrolit sıcaklığı nispeten daha yüksektir, tipik olarak 18-22°C aralığındadır.

Buna karşılık, sert eloksal için elektrolit sıcaklığı daha düşüktür, genellikle 5°C'nin altındadır. Genel olarak, daha düşük bir elektrolit sıcaklığı, daha sert bir anodize film ile sonuçlanır.

Elektrolit konsantrasyonundaki farklılıklar

Normal eloksal için elektrolit konsantrasyonu tipik olarak %20 civarındadır.

Sert eloksal için, elektrolit konsantrasyonu nispeten daha düşüktür, yaklaşık% 15 veya daha da düşüktür.

Akım ve voltajdaki farklılıklar

Normal eloksal için akım yoğunluğu genellikle 0.8-1.3 A/dm aralığındadır ve voltaj tipik olarak 20V civarındadır.

Sert eloksal, 2-5 A/dm arasında değişen akım yoğunluğu ve 100V'a kadar ulaşan voltaj ile daha yüksek akım yoğunluğu ve voltajı içerir. Sert eloksal, genellikle normal eloksallamada mutlaka gerekli olmayan voltajı kademeli olarak artırma yöntemini kullanır.

Çözüm türündeki farklılıklar

Standart eloksal, kromik asit veya sülfürik asit elektrolitlerinde gerçekleştirilebilirken, sert eloksal tipik olarak organik asitler (oksalik asit veya sülfamik asit gibi) ilavesiyle sülfürik asit çözeltileri veya sülfürik asit kullanır.

Eloksal ve sert eloksal oksit filmi arasındaki fark

Film kalınlığındaki farklılıklar

Normal eloksallı film nispeten incedir, sert eloksallı film ise genellikle 25μm'yi aşan bir kalınlığa sahiptir. Kalınlıktaki bir artış, alüminyum levhanın boyutsal toleranslarını etkileyebilir, özellikle katı toleranslar gerektiğinde.

Yüzeydeki farklılıklar

Düzenli eloksal yüzeyi pürüzsüzdür ve yüksek düzlük sergiler.

Buna karşılık, sert eloksal yüzeyi biraz daha düşük düzlük ile daha pürüzlüdür.

Gözenek boyutundaki farklılıklar

Düzenli eloksal, daha yüksek bir gözenek boyutuna sahip olma eğilimindeyken, sert eloksal, daha düşük bir gözenek boyutuna sahiptir.

Film şeffaflığındaki farklılıklar

Normal eloksallı film tipik olarak şeffaftır, sert eloksallı film ise kalınlığı nedeniyle opaktır.

Eloksal ve sert eloksal performansı farklıdır

Sertlikteki farklılıklar

Normal eloksallı alüminyum tipik olarak yaklaşık 180-270 HV'lik bir sertlik sergiler.

İşlevsel gereksinimler tarafından tahrik edilen sert eloksallı alüminyum, 310-550 HV arasında değişen bir sertlik gerektirir.

Aşınma direncindeki farklılıklar

Sert eloksallı filmlerin aşınma direnci genellikle normal eloksallı filmlerden (2xxx serisi alaşımlar hariç) 1-2 kat daha yüksektir.

Elektrik yalıtımındaki farklılıklar

Her iki eloksal film türü de iletken değildir ve sert eloksallı filmlerin arıza voltajı 2000V veya daha fazlasına ulaşır.

Korozyon direncindeki farklılıklar

Sert eloksallı filmler, normal eloksallı filmlere kıyasla daha güçlü korozyon direnci gösterir ve bu da onları tuz püskürtme testlerine karşı daha dirençli hale getirir.

Ek olarak, sert eloksallı filmlerin korozyon direnci, parafin mumu ve mineral yağ gibi maddeler eklenerek daha da geliştirilebilir. Bununla birlikte, sert eloksallı filmlerin mikro çatlaklara daha yatkın olduğunu belirtmekte fayda var.

Isı direncindeki farklılıklar

Sert eloksallı filmlerin erime noktası 2050°C'dir, bu da normal eloksallı filmlere kıyasla daha iyi ısı yalıtımı sağlar.

Mekanik özelliklerdeki farklılıklar

Sert eloksal genellikle alüminyum levhaların mekanik özelliklerini etkilemez.

Bununla birlikte, alüminyum levhanın sünekliğinde ve yorulma mukavemetinde bir azalmaya yol açabilir, film kalınlığı arttıkça daha büyük bir etki gözlemlenir.

Eloksal ve sert eloksal uygulama farklılıkları

Düzenli eloksal hem estetik çekicilik hem de işlevsellik sunar. Görünüşü, dış paneller, pencere çerçeveleri, otomotiv gövdeleri, bilgisayar kasaları vb. gibi mimari uygulamalarda yaygın olarak popüler olmasını sağlar. Düzenli eloksal ayrıca makine parçalarının korozyon direncini ve aşınma direncini artırarak ömürlerini uzatır.

Öte yandan sert eloksal, genellikle daha derin bir renk görünümüne sahip olan ve dekoratif yüzey kaplamaları için daha az uygun hale getiren daha kalın, daha az gözenekli bir yüzey işlemidir.

Bununla birlikte, yüksek dayanıklılığı, aşınma direnci ve yalıtım özellikleri, onu havacılık, otomotiv bileşenleri, yüksek hızlı makine parçaları, savunma ekipmanları, yangınla mücadele ekipmanları, enerji tesisleri ve daha pek çok uygulama için çok uygun hale getirir.

Özetle, düzenli eloksal öncelikle dekoratif amaçlar için uygundur, sert eloksal ise aşınma ve korozyon direnci gerektiren fonksiyonel uygulamalara yöneliktir.

Eloksal ve Sert eloksal, enerji tüketimi ve maliyetindeki fark

Normal eloksal ile karşılaştırıldığında, sert eloksal, daha uzun işlem sürelerinin yanı sıra daha yüksek akım ve voltaj gerektirir, bu da artan enerji tüketimi ve maliyetlere neden olur.

Ek olarak, sert eloksal, proses parametrelerine daha sıkı kontrol gereksinimleri getirir.

Hangi eloksal tedavisini seçeceğinizden hala emin değilseniz, lütfen profesyonel destek için Chalco ile iletişime geçmekten çekinmeyin.

Deneyimli bir eloksal üreticisi olarak, alüminyum levha yüzey işlemlerinde bol miktarda uzmanlığa sahibiz, size en uygun çözümü sunmamızı sağlamak.