Kaynaklanabilir Alüminyum Alaşımları ve Kaynak Yöntemleri

Alüminyum kaynağı, alüminyum veya alüminyum bazlı alaşımlardan yapılmış bileşenleri birleştirmek için ısı ve basıncı kullanan bir üretim sürecidir. Diğer malzemelerden (çelik gibi) yapılmış kaynaklı bileşenlerin aksine, alüminyum kaynağı, temel malzemesi ile aynı düzeyde mukavemet göstermez. Bu nedenle, alüminyum bileşenler arasında en güçlü bağı elde etmek için doğru temel malzemenin ve kaynak tekniğinin seçimi çok önemlidir.

Bununla birlikte, alüminyum kaynak işlemleri ürün ve üretim özelliklerine göre önemli ölçüde farklılık gösterdiğinden, temel malzemelerde ve kaynak tekniklerinde farklılıklara yol açtığından, bu elemanların seçilmesi zor olabilir. Aşağıdaki makale, alüminyum kaynağına genel bir bakış sunarak müşterilerin projeleri için hangi alüminyum malzemelerin ve kaynak tekniklerinin en uygun olduğunu daha iyi anlamalarını sağlar.

Alüminyum alaşımının kaynak performansı

Saf alüminyuma yakın 1000 serisi alüminyum alaşımı, iyi kaynaklanabilirlik sergiler. 1000 serisindeki alüminyum özellikle dolgu tipine duyarlıdır ve dolgu maddesi olarak yaygın olarak 1100 ve 4043 kullanılır. Bu alüminyum türü düşük mukavemete sahipken, güçlü korozyon direnci gösterir. Elektriksel iletkenlik veya kimyasal taşıma içeren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

3000 serisi alüminyum alaşımı manganez ile alaşımlıdır ve kaynaklanması kolaydır. Genellikle dolgu maddesi olarak 4043 veya 5356 kullanılır. 3000 en yaygın olarak ısı eşanjörlerinde, iklimlendirmede ve benzeri uygulamalarda kullanılır. Bu alaşım serisi yalnızca orta mukavemetlidir ve bu nedenle yapısal uygulamalarda düşük performansa sahiptir, ancak bükme makineleri ve kamyon kutuları gibi bükme ve şekillendirme uygulamaları için çok uygundur.

4000 serisi alüminyum alaşımlarının çoğu yüksek kaynaklanabilirliğe sahiptir, ancak daha yaygın olarak diğer kaliteler için dolgu malzemesi olarak kullanılırlar. Bu alaşımlardaki silikon, soğutma hızını, katılaşma oranını ve büzülme gerilimini yavaşlatacaktır.

5000 serisi alüminyum alaşımı , kaynaklanabilirlik için ilk tercihtir. Bu seri, çok yüksek mukavemete sahip magnezyum alaşımı kullanır. Bununla birlikte, yüksek magnezyum içeriği nedeniyle, 4000 serisi alaşımlı dolgu malzemeleri ile kaynak yapılmamalıdır. 5000 alüminyum, gemi yapımı, köprüler ve inşaat gibi yapısal ve ağır hizmet uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

2000 serisi alüminyum alaşımının kaynak performansı çok olağanüstü değildir ve kaynak işlemi sırasında çatlamaya eğilimlidir. Bununla birlikte, 2000 serisi deforme alüminyum alaşımı, mükemmel mukavemete sahip bakır, nikel, titanyum ve manganez gibi elementler içerir. Havacılık alanında hala yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak kaynak için özel özel kaynak işlemleri gerektirir.

6000 serisi alüminyum alaşımı mükemmel kaynaklanabilirliğe ve mukavemete sahiptir ve kaynak imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak ısıdan etkilenen bölge (HAZ) kaynak işlemi sırasında bozulacaktır. Bu, mekanik performansı% 30-50 oranında azaltacaktır.

7000 serisi alüminyum alaşımları 2000 serisi alaşımlara benzer, ancak kaynak sırasında çatlayabilecekleri için kaynak yapılabilecek çok fazla yoktur. Bununla birlikte, örneğin, 7005, spesifik bileşimi bakır içermediği için kaynaklanabilir olarak kabul edilir. 7000 serisi alaşım, havacılık alanında da yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak kaynak işlemi gereksinimleri nispeten özeldir.

7 Alüminyum alaşımlı kaynakta teknik zorluklar

1. Oksidasyon

Alüminyum kaynak yaparken, alüminyum oksit tabakası aşılmaz bir zorluktur. Erime noktası alüminyumdan daha yüksektir ve erimesi için yüksek ısı gerektirir, ancak kaynakçılar aşağıdaki alüminyum yüzeyde deliklerin yanmamasına dikkat etmelidir.

2. Gözeneklilik

Yüksek hızlı ısıtma altında, alüminyumun hidrojen absorpsiyon oranı hızlanır ve erimiş haldeki hidrojen, metal katılaşması sırasında salınır, kabarcıklar oluşturarak alüminyumun gözenekli ve kırılgan hale gelmesine neden olur.

3. Kirlilik

Alüminyum kirliliğe karşı çok hassastır ve kaynak işlemi sırasında kir, hava ve su ile kirlenebilir. Hava kirliliği, mukavemeti ve sünekliği azaltabilir, görünümü etkileyen oksitler oluşturabilir ve çok geçişli kaynak kompleksi oluşturabilir.

4. Termal çatlama

Yüksek düzeyde termal stres, alüminyum kaynaklarında termal çatlaklara neden olabilir. Alaşım elementlerinin kombinasyonu ve işlenmesi, alüminyum alaşımlarının mekanik özelliklerini iyileştirebilir.

5. Termal iletkenlik

Alüminyum yüksek ısı iletkenliğine sahiptir, bu da kaynakların nüfuz etmesini zorlaştırır. Daha yüksek bir ısı girdisi seçmek, kaynak penetrasyonu için kritik sıcaklığa ulaşılmasına yardımcı olur.

6. Kalınlık

Alüminyum kaynağı, farklı kalınlıktaki malzemeleri içerir ve kaynakçıların ince malzemelerden yanmayı nasıl önleyeceklerini ve güçlü kaynaklar oluşturmak için kalın malzemelere nasıl nüfuz edeceklerini bilmeleri gerekir.

7. Dolgu metali

En iyi alt tabaka alaşımını, durumunu ve dolgu malzemesini seçmek çok önemlidir. Dolgu alaşımı tipi ve kaynak sonrası işlemin kombinasyonu, kaynak dikişinin görünümünü etkiler.

Alüminyum malzemelerin kaynağı için 6 ipucu

1) Malzemeleri iyice temizleyin ve hazırlayın

Etkili kaynak için alüminyum alaşımının uygun şekilde hazırlanması çok önemlidir. Dış oksit tabakasını çıkarmak için metali önceden temizleyin ve yağdan arındırın. Bu sert tabakanın tamamen çıkarılması, çok daha düşük erime noktalarına sahip alüminyum hammaddelerini ortaya çıkaracaktır. Referans olarak, saf alüminyumun erime sıcaklığı 1200 ° F iken, oksit tabakasının erime sıcaklığı 3700 ° F'dir.

2) Alüminyum malzemelerin uygun şekilde saklanması

Hazırlanan alüminyumun yeterli depolanması yeniden oksidasyonu önleyebilir. Yukarıda bahsedildiği gibi, oksit tabakasının çıkarılması zordur. Ek hazırlık ve fırçalamadan kaçınmak istersiniz.

3) Bir soğutucu kullanmak

Radyatör, istenmeyen ısıyı emen veya dağıtan tamamlayıcı bir bileşendir. Uygun bir radyatör, kaynak sırasında optimize edilmiş ısı transferi sağlayabilir.

4) Teknolojinizi farklı yapı malzemeleri için özelleştirin

Daha önce de belirtildiği gibi, alüminyumun karmaşık kimyasal yapısı, çok hassas olduğu için kaynağı daha karmaşık hale getirebilir. Daha derine inmeden önce, lütfen araştırma yapmak, materyallerinizi değerlendirmek ve becerilerinizi geliştirmek için zaman ayırın.

5) Daima uygun kişisel koruyucu ekipman giyin

Müşterilerimizi eğitmeye ve korumaya bir kez daha kararlıyız. Bu nedenle, tüm üreticileri herhangi bir metali işlerken veya kullanırken gerekli kişisel koruyucu ekipmanı (KKD) giymeye çağırıyoruz. Örneğin, alüminyum kaynağı yaparken, bir solunum cihazı takmanızı şiddetle tavsiye ederiz!

6) Sabırlı olun ve acele etmeyin

Kaynak işleminin yüksek hızda tamamlanması şüphesiz tehlikelidir. Ne kadar kişisel koruyucu ekipman giyerseniz giyin, en iyi koruma pratik bilgidir!

Chalco hangi alüminyum alaşımlı kaynak yöntemlerini sağlayabilir?

• Tungsten inert gaz ark kaynağı / argon ark kaynağı
• Eritme elektrot gazı korumalı kaynak
• Lazer ışını kaynağı ve elektron ışını kaynağı
• Direnç kaynağı
• Kaynak çubuğu - korumalı metal ark kaynağı
• Özlü tel ark kaynağı
• Gaz korumalı metal ark kaynağı

Chalco'nun sıcak satış lehimlenebilir alaşımlı ürünleri ve uygulama alanları

Chalco, profesyonel bir alüminyum levha üreticisi ve tedarikçisi olarak, müşterilere alüminyum levha alımları için katma değerli kaynak hizmetleri sağlayabilir. Alüminyum levha üretim ve işleme endüstrisinde geniş deneyime sahibiz. Profesyonel bilgi rezervleri ve servis becerileri sayesinde, alüminyum levha satın alımınızı daha kolay ve rahat hale getirmek, alüminyum levha projesi tek seferde bir bütün olarak çözülebilir.